Шихта для изготовления огнеупоров

ЯО 1127874 А СОКИ СОВЕТСНИХнннтсназн иРЕСПУБЛИН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ н свтссснсмт снснттвъствт УПОРОВ,рокорундупорнуюо т л ис цельюи механичона соде Циркониевцй электркорунд фракции неболее 2 ммОгнеупорная глинаВременнач связка 923- 3 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ(71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургическийинститут(56) 1. Огнеупорное производство.Справочник иод общ. ред, Д,И.Гавриша. Т, 1, И., "Металлургия",.1965,с. 402,2. Авторское свидетельство СССРФ 449899, кл. С 04 В 3510, 1973(прототип). ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕВА.ключающая циркониевый электфракции не более 2 мм, огне- лину и временную связку,а ю щ а я с я тем, что,овышения ее термостойкости еской прочности при 1480 С, кит указанные компоненты ующих количествах,мас.Х:874 Состав шихты2 92 88 90 Каолин 3 Временная связка Предел прочностипри 1480 С, кг/см 608 525 558. 24 27 22 1 1127Изобретение относится к областиогнеупоров и может быть использованодля изготовления шиберных затворовразливки стали, футеровки установокпорционного и циркуляционного вакуумирования сталиИзвестна шихта для изготовленияогнеупоров, содержащая, 7: электрокорунд 90, каолин 10 1 1 .Недостатками изделий, изготовлен Оных из данной шихты,являются невысокие механическая прочность при1400 С (215 кг/см ), термостойкостьи механическая прочность при нормальной температуре (870 кг/см 1).15Наиболее близкой к изобретениюявляется шихта для изготовления ог -неупоров, содержащая, мас.Х: шамотфракции до 3,0 мм 35-45, высокоогнеупорная связка фракции менее 200,088 мм 55-65, небольшое количество временной связки для обеспечениявлажности пресс-порошка (77), причемвысокоогнеупорная связка содержитследующие компоненты, мас.7: шамот15-50, циркониевый электрокорунд 2060, огнеупорная глина 25-3021.Недостатками изделий, изготовленных из известной шихты, являютсяневысокие значения термостойкости(16 теплосмен по режиму 1300 С -воздух) и механической прочностипри 1480 С (135 кг/см ).Целью изобретения является повышение термостойкости и механическойо35прочности при 1480 С,Поставленная цель достигается тем,что шихта для изготовления огнеупоров, включающая циркониевый электрокорунд фракции не более 2 мм, огнеНаименование компонентов свойства изделийЦиркониевый электрокорундфракции 0-2 мм Термостойкость, теплосмен ,по режиму 1300 С - воздухо упорную глину и временную связку, содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.7:Циркониевый электрокорунд фракции неболее 2 мм 88-92 Огнеупорная глина 3-9 Временная связка 3-5 Введение циркониевого электрокорунда менее 88 мас.7 и более 92 мас.7 не обеспечивает изделиям высоких физико-керамических показателей, а введение менее 3 мас.7, каолина не обеспечивает образования высокомуллитизированной связки в количестве, достаточном для связывания зерен циркониевого электрокорунда, увеличение же каолина более 9 мас.Е приводит к снижению прочности при высоких температурах.Циркониевый электрокорунд получают плавкой из дешевого и широко доступного глинозем- и цирконийсодержащего сырья с добавкой восстановителя и чугунной стружки в рудовосстановительной печи. Исходные компоненты шихты дробят, рассеивают и смешивают необходимые фракции на известном огнеупорном обрудовании.Из полученной смеси прессуют заготовки при удельном давлении не более 1300 кг/см, при этом временной связкой служит сульфитно-спиртовая барда, плотностью не менее 1,24 г/смэ. Далее заготовки подвергают обжигу при температуре не более 1650 С.Составы шихт и свойства изделий приведены в таблице.1127874 4Продолжение таблицы Наименование компонентов свойства изделий Состав шихты Открытая пористость, 7 12,3 13,9 Предел прочности при сжатии,кг/см 1590 1620 1770 х Металлошлакоустойчивость, 7 13 15 Определение металлошлакоустойчивости изделий проводят на установке динамическим методом с помощью вращения образцов (1 = 80 мм,- 36 мм) в расплаве металла и шлака при 1620 С в течение 60 мин. Составитель Р.МальковаТехред Ж.Кастелевич Корректор А. Ильин Редактор Н.Джуган Заказ 8868/18 Тираж 605 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж"35, Рйушская наб., д. 4/5Подписное филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Как видно из таблицы, изделия из предлагаемой шихты имеют более высокую термостойкость и прочность при 1480 С, нежели .изделия из известной шихты. Получение огнеупоров для шиберных затворов с высокими физико-керамическими. показателями увеличивает их стой кость в службе, обеспечивая еще большее уменьшения затрат при разливке стали.