Устройство для охлаждения кондитерских масс

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ш 1957832(23) Приоритет -Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(72) Авторы иэобретени Ордена Трудового Красного Зна фабрика "Пяргал71) Заявитель к 54) УСТРОЙСТВО ЕНИЯ КОНДИТЕРСКИ ОХЛ МАС 5еажено вид; нам,ю 2 Изобретение относится к оборудованию пищевой промышленности, в частности к устройствам для охлаждения кондитерских масс.Известно устройство для охлажд ния кондитерский масс, включающее загрузочную воронку, установленные один над другим три полых валка, верхний и средний иэ которых содержатхладагент, нож для снятия массы 1.Недостатками известного устройства являются сравнительно низкая ин-. тенсивность охлаждения, при этом часть охлаждаемой массы, отбрасываемая от валков за счет действия центробежных сил, возвращается в воронку системой транспортеров,что снижает качество охлаждения всего количества массы.Целью изобретения является более равномерное охлаждение массы., Поставленная цель достигается те что устройство для охлаждения конди терских масс, включающее загруэочну воронку, установленные один над другим три полых валка, верхний и средний из которых содержит хладагент, нож для снятия массы, снабжено генератором постоянного тока высокого напряжения, положительный и отрицательный полюса которого соответственно подключены к полым валкам и к воронке, в нижней части верхнего и среднего валков в хладагенте размещена дробь, с внешней стороны их установлены магниты, на поверхности хлад- агента расположены шарообразные плавающие поплавки для ограничения поверхности хладагента, над ножом установлен ионизатор для сняткя с обрабатываемой массы электрического заряда, при этом загрузочная воронка снабжена распределителем масси и вибратором, кроме того, распределитель массы выполнен в виде двух параллельных шнеков с противоположным на правлением витков..На фкг,1 схематически кзобр предлагаемое устройство, общий на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 фиг,З - вид В на фиг.2устройство включает загрузочную воронку 1,. в которой размещен распределитель 2, выполненный в виде двух, параллельных шнеков (привод не показан), а снизу прикреплен вибратор 3, нижний 4, среднкй 5 и верхчий б валки, которые электропроводом 7 через щетки 8 подключены к по 957832ложительному полюсу генератора 9постоянного тока высокого напряжения, а отрицательный полюс через.электропровод 10 подключен к корпусу воронки 1,нож для снятия массы,очищающий нож 11, над которым расположен ионизатор 12, систему охлаждения 13, регуляторы температуры 1415, электродвигатель 16, связанный сфрикционной муфтой 17 при помощи кли-,ноременной передачи 18, и зубчатыепары 19,20,В каждой полости верхнего и среднего валков 5 и б на дне (фиг.2) вхладагенте .21 утоплена дробь 22, аЖс наружней стороны валков 5 и б15расположены магниты 23, напримерпостоянные, Поверхность хладагента 21, например, водного раствораСаС 1 находящегося в.полостях валков 5 и 6, снабжена плавающими поплавками 24,Устройство работает следующим образом.От электродвигателя 16 вращениечерез клиноременную передачу 18 ифрикционную муфту 17 передаетсянижнему валку 4, от которого череззубчатую пару 19 передается среднему валку 5, а через зубчатую пару 20 верхнему валку б (направлениевращения валков показано стрелкамина фиг,2). Обрабатываемая масса попадает в воронку 1, откуда, получивотрицательный заряд через электропровод 10 от генератора 9, и выравненная по всей длине воронки при помощи распределителя 2, представляющего собой два параллельных шнека,создающих два противонацравленныхпотока массы, а также выравненнаявоздействием вибраций, создаваемых 40вибратором 3, подается на нижнийвалок 4. Наличие в воронке 1 вибратора 3 и распределителя 2 обеспечивает равномерную подачу массы навалки., что способствует равномерному охлаждению массы, С нижнего валка 4 масса поступает на средний валок 5 и затем на верхний валок б.С валка б масса удаляется ножом дляснятия массы. При продвижении массы 50на наружных поверхностях валков 5 иб, она охлаждается, кроме того, взазорах между валками 5 и б происходит иэмельчение массы. Во время работы устройства от генератора 9высокого напряжения постоянного тока через электропровод 7 и щетки 8валки 4-6 получают положительный заряд, который препятствует сбрасыванию отрицательно заряженных частицмассы от поверхностей валков центробежными силами. Охлаждение массыпроисходит за счет того, что во внутренних полостях среднего 5 и верхнего б валков циркулирует хладагент21, подаваемый и отводимый с помощью 65 системы охлаждения 13, причем полос"ти валков заполняются хладагентом21 до половины из-за свободного егоудаления через пустотелые полуосивалков, При вращении валков дробь 22 постоянно контактирует с внутренней поверхнбстью валков 5 и б, постоянно на дне перемешивается, создавая "кипящий" слой и разрушая пограничный слой. Одновременно магнитное поле, создаваемое магнитами 23, поддерживает дробь 22 в определенных местах на дне валков, тем самым препятствуя вращению дроби 22, хлад- агента 21 и поплавков 24 вместе с внутренними стенками валков 5 и б при высоких скоростях вращения валков, что повышает интенсивность охлаждения.4Плавающие поплавки 24 стабилизируют поверхность хладагента 21 и препятстнуют вытеканию верхних слоев хладагента 21 с полостей валков 5 и б, что активизирует процесс теплообмена между слоями хладагента.Окончательно охлажденная масса снимается с поверхности верхнего валка б ножом 11 для снятия массы, а электрический заряд, остающийся на частицах массы от раэяда в воронке 1, и заряд, возникающий в процессе трения частиц в зазорах между валками 4,5,6, нейтрализуется ионизатором 12, после чего частицы массыне прилипают от воздействия электростатических сил к отдельным узлам оборудования, и котором производится дальнейшая обработка массы.Количество подаваемого в полость валков холодоносителя.регулируется в зависимости от температуры отводимого холодоносителя при помощи регуляторов температуры 14 и 15 прямого действия, с помощью которых известным путем автоматически поддерживается заданный температурный режим обрабатываемой массы,Предлагаемое устройство позволяет обеспечить равномерное бхлаждение массы, поддерживать процесс теплообмена в оптимальном режиме при сравнительно высоких скоростях вращения валков, а также исключает дополнитель ную транспортировку и обработку производственных потерь.Формула изобретения1. Устройство,для охлаждения кондитерских масс, включающЬе загрузочную воронку, установленные один над другим три полых валка, верхний и средний из которых содержит хлад- агент, нож для снятия массы, о т - л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью более равномерного Охлаждения массы, устройство снабжено генерато957832 Подписи о 7 Проектн Филиал ППП "Патент", г.УжГород ром постоянного тока высокого напря-жения, положительный и отрицательныйполюса которого соответственно подключены.к полым валкам и к воронке,в нижней части верхнего и среднеговалков в хладагенте размещена дробь,с внешней стороны их установлены магниты, на поверхности хладагента расположены шарообразные плавающие поплавки для ограничения поверхностихладагента, а гад ножом установлен 10иониэатор для снятия с обрабатываемой ВНИИПИ Заказ бб 46/3 Т массы электрического заряда, при этом загрузочная воронка снабжена распределителем массы и вибратором.2. Устройство по п.1, о т л и- ч а ю щ е е с я тем, что распределитель массы выполнен в виде двух параллельных шнеков с противоположным направлением витков.Источники информации,.принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР В 552952, кл, А 23 6 7/02, 1971.