Способ обработки смеси

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 9) 111) 14 В 02 С 1900 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Хинт И.А. Основы просиликальцитных изделий. Годат, 1962, с,525,Авторское свидетельствР 172216, кл. 80 в, 1/06,зводства сстройиз ССС1964 ГОСУДАРСТВЕННЬЗЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54)(57) 1, СПОСОБ ОБРАБОТКИ СМЕСИ реагентов и катализаторов, включающий подачу их в дезинтегратор, перемешивание и дезинтегрирование механи2. ческими импульсами с частотой 10 -10 и скоростью удара 100 - 350 м/с, создаваемыми расположенными кругами рядами измельчающих элементов роторов дезинтегратора, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью увеличе ния выхода целевого продукта при последовательном многостадийном синтезе, подачу реагентов и катализаторов осугествляют на ряды измельчающих элементов, расположенных по ходу дви жения продуктов обработки, согласно последовательности синтеза.9555922. Способ по п,1, о т л и ч а ю - сения щ и й с я тем, что подачу катализа- ности торов осуществляют путем нане- торов. их на рабочие поверх -измельчающих элементов ро Изобретение относится к способамобработки измельчением и активацией мощными механическими импульсами, в частности, к дезинтеграторам, и может быть использовано в строительной, химической, пищевой, металлургической промьпцленности, где применяется технология обработки материалов дезинтеграторным способом. 10Известен способ обработки материалов, находящихся в различных фазах, с одновременной подачей их в центр дезинтегратора.Недостатком этого способа являет ся невозможность проведения многоступенчатых механохимических реакций, в которых возникают нестабильные продукты с коротким временем возбужденного активного состояния и в кото рых за время нахождения в этом состоянии требуется быстрое чередование реакционных процессов с различными компонентами и катализаторами в определенной последовательности. 25Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ обработки смеси реагентов и катализаторов, включающий подачу их в дезин 30 тегратор, перемешивание и дезинтегрирование механическими импульсами с частотой 10 -10 Гц и скоростью удара 100 - 350 м/с, создаваемыми рассположенными кругами рядами измельчаю" щих элементов роторов дезинтегратора. 35Недостаток способа заключается в низком выходе целевого продукта при многостадийном синтезе.Цель изобретения - повышение выхода целевого продукта.Указанная цель достигается тем, что в известном способе обработки смеси реагентов и катализаторов, включающем подачу их в дезинтегратор, перемешивание и дезинтегрирование механическими импульсами с частотой 10 - 10 Гц и скоростью удара 100 - 350 м/с, создаваемыми расположенными кругами рядами измельчающих элементов роторов дезинтегратора, подачуреагентов и катализаторов осуществляют на ряды измельчающих элементов,расположенных по ходу движения продуктов обработки, согласно последовательности синтеза,Подачу катализаторов осуществляютпутем нанесения их на рабочие поверхности измельчающих элементов роторов .На чертеже показан дезинтегратордля осуществления обработки различных материалов.Дезинтегратор состоит из питательной течки 1 для основных реагентов,питательных течек 2,3,4 для дополнительных реагентов и катализаторов,дисков 5,б комплекта роторов с кругами 7,8,9, 10 измельчающих элементов и направляющими каналами 11,12,13,помольной камеры 14 и выходной течки 15.Сущность способа заключается вследующем. Реагенты первой стадии реакции подают в питательную течку 1и они попадают на первый вращающийся круг 7 измельчающих элементов;где они участвуют в реакции. Затемполученный материал выбрасываетсяна последующий круг 8 измельчающихэлементов. Необходимые для проведения последующей реакции реагенты икатализаторы поступают через течку 2в направляющий канал 11 и из негочерез отверстия в диске б или черезпустотелые пальцы в переходную зонус круга 7 измельчающих элементов накруг 8, 11 одача необходимых для проведения последующих реакций реагентови катализаторов через течки 2,3,4 внаправляющие каналы 12,13 и движениематериала в кругах 9,10 происходиттак же, как с круга 7 измельчающихэлементов на последующий круг 8.Возможно также нанесение катализатора на рабочую поверхность измельчающего элемента для проведения мехаТехред, А.Кравчук Корректор О.Кравцова 4 Редактор НСильнягина Заказ 5910 Тираж 573 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и,открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 3 9555 нохимических реакций, причем на различные круги измельчающих элементов можно наносить различные катализаторы.Допустимо также изготовление самих измельчающих элементов из металлов с каталитическими свойствами.П р и м е р 1. СаС+СЕЕ СН С 1 в стехиометрическом соотношении одновременно подают в дезинтегратор с пятирядными круглопальчатыми роторами, 10 изготовленными из И 1 чистотой 987 и обеспечивающими скорость 230 м/с. Выход С Н СЕ 1 -С = С-СЕ С Н .после третьего ряда пальцев (после двух ударов) 0,8/, после пятого ряда 2,17 15 При проведении реакции на роторах из Ре или Си выход С 6 НСН -С С-СНСН после пятого ряда составил не более 1,37.,20.П р и м е р 2. На первый ряд восмирядных пальчатых роторов из Ее при скорости удара 230 м/с (в дезинтеграторе создан вакуум 20 мм рт.ст,) подают этиленгликоль и диметилтерефта лат. Выход диэтиленгликольтерефталао та после четвертого ряда 13,27 На пятый ряд подают дополнительно ацетат кобальта - катализатор реакции поликонденсации. Из полученной после 30 восьмого ряда смеси отгоняют под вакуумом непрореагировавший диэтиленгликольтерефталат и этиленгликоль и образовавшийся на стадии реакции гереэтерификации метиловый спирт. Сте 92 4пень конверсии мономера 437. и средний молекулярный вес полученного полимера 3400.П р и м е р 3, Изопрен совместно с Б 10 (1 О мас. ) обрабатывают в восьмирядном дезинтеграторе при скорости удара 230 м/с. Первые четыре ряда пальцев и диски к ним армированы пластинами из ВК(твердого сплава вольфрама-кобальта). Целевой продукт, полученный после четвертого ря" да - модифицированный полиизопреном 810 , содержание полиизопрена на поверхности 8 Ы 6,17 ВКявляется не только катализатором процесса полимеризации, но и износостойким материалом. В процессе обработки актит вируется не только ЫО , который измельчается, но активируется и катализатор, так как открывается его новая поверхность. С пятого по восьмой ряды пальцев и кольца этих рядов изготовлены из Б и на пятый ряд подается стирол, который прививается к концевым радикалам (перекисным в результате действия О воздуха) с образованием привитого на ЯО сополимераполиизопренстирольного каучука. Побочные продукты реакции - полиизопреп, полистирол, сополимер стирола с изопреном, а также частицы износа ВК-б с привитым полииэопреном удаляются из системы отгонкой в растворителе (в аппарате Сокслетта) и магнитной сепарацией частиц металла.