Способ нанесения проклеивающих материалов на древесную стружку и т. п. при изготовлении прессованных досок и других изделий и аппарат для выполнения способа

Ла 95473 Класс 38 Ь, бо 2 СС СРФ К ПАТЕНТУ ПИСА аявитель и действительный изобретателиностранец Фред Фарни (Швейцария) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПРОКЛЕИВАЮЩИХ МАТЕРИАЛОВА ДРЕВЕСНУЮ СТРУЖКУ И Т, П. ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИРЕССОВАННЫХ ДОСОК И ДРУГИХ ИЗДЕЛИЙ И АППАРАДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА за355195/4553 в Мипистерст1 ышленпости СССРо 30 апреля 1953 г. влено 11 апреля 1947 лесной п ОпуолиноИзобретение касается способа нанесения проклеивающих материалов на древесную стружку и т. п. при изготовлении прессованных досок и других изделий и конструкции аппарата для осуществления этого способа.Известные способы нанесения проклеивающих материалов при изготовлении штампованных изделий из прессованной крошки заключаются в погружении последней в ванну или автоклав, наполненные смолой. Эти способы не обеспечивают однород, - ность пропитки древесных частиц, в особенности при большой вязкости связующего.В описываемом ниже способе этот недостаток устранен,Отличительная особенность предлагаемого способа состоит в образовании из проклеивающего материала тонкого слоя путем пропуска проклеивающего материала через соприкасающиеся между собой валы и в равномерном проклеивании стружки путем приведения ее в соприкосновение с этим слоем.Аппарат для выполнения предлагаемого способа состоит из системы попарно монтированных по ходу продукта и упруго прпжимаемых друг к другу с помощью регулирующих пружин валов, один из которых частично погружен в жидкий проклеиваюший материал.Соприкосновение стружек с проклеивающим материалом и нанесение последнего на отдельные стружки производится при помощи подпружиненных ведущих рифленых валов, прижимаюших стружку к проклеивающему валу и вращающихся с большей скоростью, чем последний,На фиг. 1 изображен первый вариант схемы аппарата для нанесения проклеиваюших материалов на древесную стружку; на фпг. 2 - второй вариант схемы аппарата.В сосуд 1, наполненный жидким проклеивающим материалом 2, погружен вал 3, При вращении вал о покрывается сравнительно толстым слоем клея, который частично снимается скребком 4. Вал б, взаимодействующий с валом 3, получает более тонкий слой проклеивающего материала и передает его на вал б в виде тонкого слоя, толщина которого может, регуЛироваться при помощи прижимнрго: устройства 7.Такая койструкция аппарата обеспечивает точное регулирование количества ироклеивающего материала, поступающего в массу древесных и тому подобных стружек.Обволакивание стружки клеем происходит между двумя валами б, куда и подается масса сгружки. Для предотвращения затятиваяия стружки валами б установлены скребки 8. Масса стружки с нанесенной на нее пленкой проклеивающего материала пропускается в последующую пару валов 9 с шипами, где подвергается расслоению.Если технологический процесс требует нескольких операций по расслоению и проклеиванию, то расслоенная масса, сходящая с валов 9, поступает в следующую аналогичную установку.Далее масса дозируется и распр- деляется по формам для прессова. ния.Если прокленвающий м атер иал обладает большой вязкостью, то процесс переноса его с гладких поверхностей валов б на массу стружки усложняется (фиг, 2).В этом случаете стружка подводит. ся по левой стороне воронки 10 в направлении, укаааяяом стрелкой, Ведущими подпружиненными рифлеными валами 11, имеющими ббльшую окружную скорость, чем валы б, стружка прижимается к последним, обладая 1 ббльшей скоростью, чем окружная скорость проклеивающего слоя. Благодаря этому последний захватывается стружкой. После этого сгружка( приводным рифленым валом 12 подается к транспортеру 13 или следующей аналогичной установке. Предмет изобретения 1. Способ яанесения проклеивающих материалов на древесную стружку и т. и, при изготовлении прессованных досок и других изделий, отличающийся тем, что жидкий проклеиваиощий материал при пропуске его по валам, примыкающим один к другому, образует на одном из них гонкий слой, поичем отделыные стружки, приводимые в соприкосновение с этим слоем проклеивающего материала, равномерно им проклеиваются.2. Прием выполнения способа по и. 1, отличающийся тем, что проклеивающее вещество пропускается последовательно,по ряду валов, примыкающих один к другому, вследствие чего оно переносится от одного вала к другому слоем постепенно уменьшающейся толщины, причем в качестве проклеивающего стружку вала используется последний вал в рядук которому стружка подается со скоростью, отличающейся от окружной скорости проклеивающего вала.3. Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, чго стружка после нанесения проклеивающего материала подвергается действию расслаивающих приспосоолений и затем вводится в соприкосновение со вгорым тонким слоем ироклеивающего материала по способу, охарактеризованному в п. 1.4. Аппарат для выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что он состоит из системы попарно монтированных ио ходу поодукта и упруго прижимаемых один к другому с помощью регулируемьх пружин валов, один из которых частично погружен в жидкий проклеивающий материал, в результате чего на валах Образуется слой проклеивающего материала последовательно уменьшающейся толщины, а для приведения стружек в соприкосновение с проклеивающим материалом и нанесения последнего на отдельные стружки предусматривается специальное приспособление.5. Аппарат по п. 4, о тл и ч а ющ и й с я тем, что для ирижатия стружки к валу, используемому лля нанесения тонкого слоя ироклеивающего вещества на отдельные стружки, предусмотрены подпружиненные ведущие рифленые валы, прижимающие стружку к проклеивающему валу и вращающиеся с ббльшей окружной скоростью, чем последний,