Способ изготовления декоративных изделий

(54) СПОСОБ ТИВНЫХ ИЗД (57) Изобретен декоративных венного мрамо ки зданий и со износостойко ИЗГОТ ЕЛИЙ ие отно издели ра, испооруженисти ит ЛЕНИЯ ДЕКОРА изготовлению. имер искусстого для отдель - повышение ойкости иэдесится , нап льзуе й, Це рмос Изобретение отн товления декоративн искусственного мра при наружных или вн работах зданий и сооЦель изобретения стойкости и термостоСпособ осуществл осится к области изгоых изделий, например, мора, используемого утренних отделочных ружений.- повышение износойкости изделий.яют следующим обрапервой стадии смешивания отходы рабаты ва ющего производства (грамор, карьерный песок) в виде часмером 0,5-2,0 мм помещают вместе ой фенолформальдегидной смолой, лем, уротропином и стеарином в шаельницу, Смешивание проводят в 6-8 ч при комнатной температуре. ьтате перетирания и измельчения т порошкообраэную смесь типа церавномерным распределением всех ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 560853, кл. С 04 В 11/09, 1977. На камнео нит, мр тиц раэ с тверд красите ровую течение В реэу получаю мента слий, Согласно изобретению смешивают термореактивное связующее - фенолформальдегидную смолу, минеральный напонитель фРакции 0,5 - 2,0 мм в количестве 40 - 65 ср от общей массы заполнителей, пигмент, уротропин и стеариновую кислоту путем совместного помола в шаровой мельнице. Полученную сухую смесь смешивают с крупным заполнителем фракции 2 - 20 мм при толщине готового изделия 4 - 30 мм соответственно. Затем смесь укладывают в пресс-форму и прессуют при давлениа 5 - 15 МПа и температуре 150 - 170 С с выдержкой в течение 60 - 90 с на 1 мм толщины изделия, После прессования изделия шлифуют и полируют.2 табл,входящих компонентов с размером частиц 10 - 150 мкм. Далее, для получения прочных декоративных и отделочных изделий на вто-.рой стадии смешивания добавляют остальной минеральный наполнитель в виде частиц размером 2-20 мм при толщине готового иэделия 4 - 30 мм соответственно и смешивают в мельнице без шаров в течение 1,0 - 1,5 ч. Затем смесь деформируют, помещая ее в разогретую пресс-форму для темперетурм 150 - 1 уО С, и прессуют усилием 5 - 15 мПа;Примеры составов смеси представлены Сд в табл.1. П р и м е р 1, В шаровую мельницу агружают компоненты смеси, в том числе инеральный наполнитель фракции 0,5 - ,0 мм (состав 4, табл.1). Количество минеального наполнителя 40 от его общего оличества. В измельченную смесь вводят1690541 ТаблицаКомпоненты Состав смеси Известняк мраморизированный фракции 2-20 мм40 11 ОМ То же фракции 0,52,0 мм 5 2 16 18 17 Смола Сф УротролинСтеариновая кислота 1,8 1,8 1,9 1,9 1,7 2,0 2,0 2,0 Краситель жировой "О,о,5 О, о, о,Окись цинка Белый мрамор фракцииЯ-20 ммТо же фракцииО,5-2 О м 28,Ц Лвуокись титана Гранит, фракции2-20 мм 1 фс 32,То же, фракции0,5-2,0 мм Ирамор, Фракции0,5-2,0 мч остальной минеральный наполнитель фракции 2-20 мм и перемешивают,Затем смесь укладывают в пресс-форму и прессуют при температуре 150 С при давлении 5 МПэ с выдержкой 90 с на 1 мм толщины изделия. После прессования изделия шлифуют и полируют,П р и м е р 2. В шаровую мельницу загружают компоненты смеси, в том числе 65 минерального наполнителя Фракции О,5-20 мм (состав 5, табл. 1). Перемешивают с измельчением до получения сухой смеси в виде цемента. Затем вводят остальной минеральный наполнитель фракции 2-20 мм, Готовую смесь укладывают в пресс-Формы и прессуют при давлении 15 МПа и температуре 170 С с выдержкой в течение 60 с на 1 мм толщины изделия. После прессования изделия шлифуют и полируют.Результаты испытаний изделий представлены в табл.2.Формула изобретения Способ изготовления декоративных изделий, включающий приготовление сырьевой смеси путем смешивания термореактивного связующего, минерального наполнителя, пигмента, уротропина и стеариновой кислоты, горячего прессования смеси при 5 150 - 170 С с выдержкой в течение 60 - 90 сна 1 мм толщины изделия в закрытой прессформе с последующими шлифовкой и полировкой, отл ича ю щи й с я тем, что, с целью повышения износостойкости и тер мостойкости изделий, при приготовлениисырьевой смеси сначала смешивают с измельчением 40-65 минерального наполнителя от его общего количества с размером частиц 0,5 - 2 мм с термореактивным связу ющим, пигментом, уротропином и стеариновой кислотой до получения однородной смеси, которую затем смешивают с остальной частью минерального наполнителя с размером частиц 2 - 20 мм при толщине го тового изделия соответственно 4 - 30 мм, анрессование проводят при давлении 5 - 15 МПа.1690541 Та блица 2 0,2-0,4 0,1-0,5 0,0 2,4-2,5 50-250 0,6 140 160 1,6 90 95 130 90 110 0,06 0,05 0,05 0,06 0,06 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,19 0,14 0,1 0,19 0,19 120 140 1 ао 120 150 2,1 2,3 2,2 2,1 2,.1 Редактор А,Гратилло Заказ 3829 Тираж Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент". г, Ужгород, чл.Гагарина, 101 Гранит натуральный (крупно- и мелкозернистый) Плиты напольные по известному способуПлиты, изготовлен ные преплагаемьаю способом по при меру12345 Составитель В.ЛебедеваТехред М,Моргентал Корректор С,Черни