Шихта для изготовления стеновых изделий из золы тэс и способ ее приготовления

(19) (11) д) С 04 В 33/О ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯф -ы 1щсф% ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П. П. Будникова(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯСТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЗОЛЫ ТЭСИ СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ,(57) 1. Шихта для изготовления стеновых изделий из золы ТЭС, випочающаяисходную золу-унос и тонкомолотую эолу-унос, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и мороэостойкости изделий, снижения объемной массы расхода топлива и увеличения обьема утилизаши отходов ТЭС, она содержит тонкомолотую золу-унос фракции менее 0,01 мм при следукзцем, соотношении компонентов, вес. %:Исходная зола-укос . 85-90 Тонкомолотая золаунос фракции менее0,01 мм 10-15 2. Способ приготовления шнхты путем помола золы, доэирования и смешивания компонентов, о т л и ч а ю - ш и й с я тем, что,с целью повышения проч ности и морозостойкости иэделий, снижения расхода топлива и увеличения обьема утилизации мходов ТЭС, 10-15 вес.% исходной золы-уноса измельчают мокрым методом до получения шликера с влажностью 65-90% и размером частиц менее 0,01 мм, с последукапм смешиванием 70 вес. % полученного шликера с исходной золой в течение 25-30 мин, после чего осуществляют смешивание с остальным количеством шликера в те-, чение 15-20 мин.74 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении обжиговых стеновых изделий из золы ТЭС.Известна шихта для изготовления стеновых изделий, включающая золу-унос в количестве, равном или более 90 вес.%, воду и органический пластификатор 1 ) .Наиболее близкой к предлагаемой является шихта для изготовления стеновых изделий2 , включающая следующие компоненты, вес, %:Тонкомолотвя золауносЗола-унос среднейкрупности 23Жидкое стекло 3Недостатками указанных шихтовых составов являются получение стеновых изделий с относительно низкими показателями прочности и морозостойкости, а также то, что входящие в состав связующие (жидкое стекло или органические пластификаторы) требуют дополнительных затрат энергии для их получе., ния. Кроме того, отходы теплоэнергетики - золы ТЭС не полностью утилизируются в указанных шихтовых составы.Известен также способ приготовления шихты на основе золы-уноса путем смешивания золы с минеральными добавками (глинистые материалы, песок и т.д,)3.Наиболее близким к предлагаемому является способ приготовления шихты путем тонкого помола 35 вес. % исходной золы-уноса и последующего смешивания с остальными компонентами 41 .Недостатками указанных способов приготовления широты являются то, что на помол 35 вес. % золы-уноса и минеральных добавок (глина, песок) требуется дополнительный расход энергии, кроме того зола-унос утилизируется не полностью.Целью изобретения является повышение прочности и морозостойкости изделий, снижение объемной массы расхода топлива и увеличение объема утилизации отходов ТЭС.Указанная цель достигается тем, что шихта для изготовления стеновых изде,лий из ЭОлы ТЭС, Включающая исход ную золу-унос и тонкомолотую золуунос, содержит тонкомолотую эолу-унос, фракции менее 0,01 мм при следукнцем соотношении компонентов, вес, %:Исходная зола-укос 85-90Тонкомолотая зол а-уносфракции менее 0,01 мм 10-15 Кроме того, в способе приготовления шихты путем помола золы, дозирования и смешивания компонентов, 10-15 вес, исходной золы-уноса измельчают мокрым методом до получения шликера с влажностью 65-90% и размером частиц менее 0,01 мм с последующим смешиванием 70 вес.% полученного шликера с исходной золой в течение 25-30 мин, после чего осу-ществляют смешивание с остальным количеством шликера в течение 15-20 мин. П р и м е р 1. Золу-уноса от сжигания угля Кузнецкого бассейна с содержанием топлива до 3% в количестве10% подвергают мокрому помолу в шаровой мельнице до фракций менее 0,01 мм.Затем 70% полученного шликера смешивают с 90% исходной золы-уноса встержневом смесителе с рифленной поверхностью .стержней в течение 30 мин,затем в массу добавляют остальные30% шликера и производят смешиваниев стержневом смесителе с гладкой поверхностью стержней 20 мин при одновременном уплотнении, Из полученногопорошка прессуют кирпич при давлениие350 кгс/см, который обжигают при980 С,П р и м е р 2. Золу-уноса в количестве 15 подвергают мокрому помолу, затем 70% полученного шликера смешивают с 85% исходной золы-уноса встержневом смесителе с рифленной поверхностью стержней в течение 25 мин,затем в порошковую массу добавляютостальные 30 шликера и производятсмешивание в стержневом смесителес гладкой поверхностью стержней15 мин при одновременном уплотнении.Иэ полученного порошка прессуют кирпич при давлении 350 кгс/см", которыйобжигают лри 1020 С..П р и м е р 3. Золу-уноса в количестве 12 % подвергают мокрому помолу, затем 70% полученного шлихера сме: -шивают с 88 оисходной золы-уносив стержневом смесителе с рифленнойповерхностью стержней в течение 25 мин,затем в порошковую массу добавляютостальные 30% шликера и производятсмешивание в стержневом смесителе сгладкой поверхностью стержней 15 минпри одновременном уплотнении,Из полученного порошка прессуют кирпич при давлении 35 кгс/см, которыйобжигают при 1000 С,1010039 Зола-уноса отсжигания углейКузнецкого бассейна (исходная) 0 5211 4 20 0,59 37,76 Зола тонк 10,1 9 абли,ц 900 9 9 7 0 П Порошок из ходной золы 6 с Т 137 5 44 8,4 5 0 3 4 0 5 ав шихты по отипу, вес. %:Тон комолотунос 74 54 Характеристика гранулометрического состава исходнвй и молотой золы представлена в табл. 1. Характеристика порошковой массы,представлена в табл, 2,Результаты физико-механических испытаний изделий представлены в таб. 3. Использование предлагаемых составовпозволяет повысить до 30% прочность изделий за счет увеличения реакционной способности молотой золы и способа лодготов ки шихты и на 20-70% снизить расходтоплива на тепловую обработку изделий.Кроме того, применение указанной шихты и способа ее приготовления создает возможность утилизировать отходы ТЭС.Т аблиц а 1Зола-унос среднейкрупности 23 жидкое стекло 3 Тираж 620 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5