Печь для графитации углеграфитовых изделий

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскнвСоциалистически к(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 030281 (21) 3246631/29-33 31 М. КЛ.З с присоединением заявки М -Г 27 0 11/04 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторыизобретения Заявитель иненне "Уралэнерго ое изводст) ПЕЧЬ ДЛЧ ГРАФИТАЦИИУГЛЕГРАфИТОВИХ ИЗДЕЛИ енструкци яется от Изобретение относится к электро ной промышленности, в частности к печам для графитации углеграфитовы изделий,Известна печь для графитации уг графитовых иэделий в засыпке, соде жащая корпус с огнеупорными стенка ми и подиной, токоподводящие элект родя, введенные в рабочее простран ство печи, зонт для удаления газообразных продуктов с вентиляционным трубопроводом. Известная печь работает следующи образом. В рабочее пространство печи сверху послойно загружают термообрабатываемые иэделия (заготовки) с зазорами между собой и стенками печи, Эти зазоры заполняют токо- проводящей засыпкой. Загрузка заготовок и засыпки осуществляется мостовым краном. Загруженные в печь заготовки и засыпка представляют одну токопроводящую массу, которая посредством заведенных в рабочее пространство электродов подкличается к источнику электрической энергии соответствующей силн тока и напряжения. За счет электрической энергии происходит нагрев заготовок и получение ими но ф ских .свойств.При нагреве в печи массы изделийи засыпки происходит газовыделениелетучих веществ, содержащихся взаготовках. Для улавливания этихгазов сверху печь перекрывают сплошным металлическим зонтом, состыкованным с воздуховодом системы вентиляции. По достижении маСсой заготовок и засыпки определенной температуры печь отключают от источника электрической энергии и онаохлаждается в течение некоторого времени. Затем мостовым краном зонтснимают и приступают к разгрузкепечи. Вначале грейферным краномснимают верхний слой засыпки, обнажая верхний ряд заготовок, уложенных горизонтально, которые этимже крансзм с помощью клещей илиспециальных приспособлений вынимают из массы засыпки и укладывают. на стеллажи для охлаждения. При 21 этом процесс разгрузки происходитпоследовательно. Сначала выгружаыется заснпка, затем вынимаются заготовки 1).Недостатком такой ко ипечи для графитации явл сут 947432ствие возможности совместить по вре мени операции выгрузки засыпки и выгрузки заготовок,Цель изобретения - увеличение производительности печи путем совмещения операций внгрузки и засып ки иэделий.Поставленная цель достигается тем, что в печи для графитации угле- графитовых изделий в засыпке, содержащей корпус с огнеупорными стенка ми и подиной, токоподводящие электроды, введенные в рабочее пространство печи, зонт для удаления газообразных продуктов с вентилягионннм тРУбопроводом, зонт выполнен секцион ным со съемными боковыми секциями и центральной секцией, установленной с возможностью перемещения на портале и соединенной телескопически с вентиляционным трубопроводом.Кроме того, центральная секция зонта снабжена воздушным коллектором с соплами для перемещения засыпки от периферии зонта к отсасывающему отверстию. Для охлаждения отсасываемой засыпки цент ральная секция зонта снабжена водяным коллектором с соплами.На фиг.1 изображена гечь, продольный разрез; на Фиг.2 - вид А на Фиг.1, (без боковых секций зонта); на Фиг,3 - разрез В-В на Фиг.1. Печь для графитации углеграфитовых изделий в засыпке содержит кор-пус, состоящий из вертикальных прямоугольных стенок 1, обвязанных по периметру токоподводчщими шинами 2 с выведенными внутрь рабочего пространства печи электродами 3. Снизу корпус печи ограничен годиной 4.Внутри рабочего пространства печи размещены заготовки 5 в засыпке 6. Сверху печь перекрнвается секционным зонтом со. съемными боковыми секциями 7 и центральной секгией 8, снабженной трубопроводом 9 для Удаления газов и засыпки,. Центральная секция 8 закреплена на подвижном портале 10, имевшем электропривод 11. Посредством телескопического устройства центральная секция 8 имеет возможность для вертикального перемещения по всей высоте печи.Центральная секция 8 соединена трубопроводом 9,и магистральным трубопроводом 12 с Установкой удаления засыпки 6 и вентиляционннх га 35 40 45 50 зовФи их обеспыливания (не показана) Герметичность подвижного соединения трубопровода 9 с магистральннм трубопроводом 12 обеспечивается эа счет 60уплотнения 13. Для осуществленияуборки засыпки 6 го всей плоцадицентральной секции 8 последняя обору-дована воздушным коллектором 14 ссоплами 15 для перемещения засыпки 65 от периферии к центру отсасывающего отверстия. Для охлаждения засыпки 6 центральная секция 8 снабжена водяным коллектором .16 с соплами 17.Печь работает следующим образом.Внутрь рабочего пространства печи на подину 4 укладывают первый ряд заготовок 5, который засыпается слоем засыпки 6. Затем укладывают следующий ряд заготовок и снова засыпают засыпкой и т.д. Последний ряд заготовок 5 засыпают слоем засыпки 6, печь закрывают секционным зонтом со съемными боковыми секциями 7 и центральной секцией 8, снабженной трубопроводом 9. Затем печь подключают к источнику электроэнергии и начинается процесс термообработки заготовок 5. Выделившиеся при термообработке газы через центральную секцию 8 и трубопровод 9 отсасываются системой удаления и обеспыливания газов. После окончания процесса термообработки заготовок 5 боковые секции 7 зонта с помощью крана снимаются с печи, открывая рабочее пространство печи, заполненное термообработанными заготовками 5 и засыпкой 6. Центральная секция 8, снабженная трубопроводом 9, за счет телескопического соединения электроприводом 11 опускается внутрь рабочего пространства печи, накладывается на верхний слой засыпки 6 и за счет разрежения, создаваемого установкой удаления газов и засыпки 6, отсасывает последнюю.Для осуществления уборки засыпки 6 по всей площади центральной секции 8 по воздушному коллектору 14 через сопла 15 подается сжатый воздух, обеспечивающий перемещение засыпки 6 от,перйферии секции д к центру отсасывающего отверстия. Охлаждение отсасываемой засыпки 6 осуществляется водой, которая поступает через сопла 17 водяного коллектора 16, укрепленного на центральной секции 8 зонта. Поскольку центральная секция 8 установлена на подвижном гортале 10 с приводом 11, она имеет возможность перемещаться вдоль печи и удалять засыпку 6 постепенно по всей площади гечи.Освобожденные от засыпки 6 заготовки 5 с помощью крана вынимактся иэ рабочего пространства печи одновременно с удалением засыпки 6, осуществляемым центральной секций 8 зонта с последующих участков рабочего пространства печи. Этот процесс происходит послойно, ряд за рядом на всю глубину рабочего пространства печи. Необходимая герметичность соединения трубопровода 9 с магистральным трубопроводом 12 обеспечивается уплотнением 13. Удаляемая засыпка 6 по магистральному трубопрс -воду 12 поступает на узел осажденияустановки удаления вентиляционных газов и засыпки. После охлаждения засыпка 6 поступает на дальнейшую переработку,Предлагаемая конструкция печи для 5графитации, углеграфитових иэделийобеспечивает, по сравнению с известной конструкуией печи графитации,повьпаение производительности на 1015 за счет совмещения операций выг- Орузки засыпки и термообрабатываемнхизделий и тем самым сокращение простоя печи на выгрузку термообработанных изделий и засыпки из печи.15Формула изобретения1. Печь для графитации углеграфитовых изделий в засыпке, содержащая корпус с огнеупорными стенками и подиной, токоподводящие электроды, .:введенные в рабочее пространство печи, зонт для удаления газообразных продуктов с вентиляционным трубопроводом, о т л и ч а в щ а я с я тем,чт, с целью повышения производительности печи путем совмещения операций выгрузки засыпки и изделий, зонтвыполнен секционным со съемными боковыми секциями и центральной секцией,установленной с возможностью перемещения на портале и соединенной телескопически с вентиляционным трубопроводом.2. Печь по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что центральная секция зонта снабжена воздушным коллектором с соплами для перемещения засыпки от.периферии зонта к отсасывающему отверстию.3. Печь по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что центральная секция зонта снабжена водяным коллектором с соплами.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Чалых Е.Ф. Технология и оборудование электродных и электроугольных предприятий. М., фКеталлургия",1972, с.325-351.