Способ получения тиосульфата натрия

) Заявитель ОБ ПОЛУЧ 54 ТИОСУЛЬФАТА НАТРИЯ ба я Изобретение относится к химической технологии неорганических веществ,в частности к способам получения тиосульфата натрия, широко используемогов кино-, фото-, текстильной, кожевенной,бумажной промышленности, в медицине5и ветеринарии.Известен сульфитный способ получения тиосульфата натрия путем растворения тонкоизмельченной серы в горячем(90-100 С) щелочном растворе сульфи- .та натрия 113К недостаткам способа можно отнести необходимость тонкого размола серы, а также нейтрализацию получаемого раст вора бисульфитом натрия.Молотая сера медленно реагирует с сульфитом.натрия, при этом происходит побочное образование небольших количествго политионатов, разлагаквихся с выделением серы, загрязняющей конечный продукт.Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения тиосульфата натрия, согласно которому тонкоизмельченная сера взаимодействует сраствором карбоната натрия и кислородомвоздуха при 90-105 ОС в присутствиидревесного угля и пенообразуюших ве-.ществ. Кислород в реакцию. подается ввиде сжатого воздуха. Это интенсифицирует процесс и повышает степень использования исходного сырья (карбонат натрия 89%, сера 79%) 21 Недостатком данного спосо вляется его многостадийность и недостаточнополное использование сырья.Бель изобретения - упрощение процесса и повышение степени использования исходного сырья.Поставленная цель достигается тем, что взаимодействие серы с карбонатом натрия и кислородом воздуха проводят в твердой фазе при 265-270 фС.Твердофазное осуществление процесс исключает такие операции, как "мокрый64,5 17,8 Ми со 75,3 88,7 1,5 2,2 0,3 0,8 13,3 10,0 0,5 0,91 15,0 7,2 Степень использо-,.вания соды 81,0 69,3 95,2 Степень использования серы 73,8 62,5 3 947034 фпочол" серы и приготовление раствора 285 С), подаваемым в печь с противокарбоната натрия. Шихту из серы и кар- положной стороны по отношению к захбоната натрия возможно непрерывно по- рузке. Печь через каждые 15 мин придавать и получать твердый спек с высо- водится во вращение в течение 5 мин.ким содержанием тиосульфата натрия Нагретый спек тиосульфата натрия выво(85-90%). Большая степень взаимодей- дят из печи в виде сыпучей массы сствия и связанная с ней степень исполь- температурой 265-270 оС.зования сырья (94-95% по карбонату Данные по использованию сырья инатрия и 85-86% по сере) обуславлива- выходу целевого продукта при различныхется температурой нагревания (265- 1 о температурах представлены в таблице.оф270 С), максимально интенсифицирующей Из приведенных данных следует, чтопроцесс и в то же время не превышающей при температуре ниже предлагаемого интемпературы разложения образующегося тервала спек содержит много непрореагитиосульфата натрия (300 С). Кислород ровавшей серы и карбоната натрия, вов реакцию подается с потоком горячего 1 Б связи с этим степень использования сыовоздуха (280-285 С), который, нагревая рья ниже, чем в базовом производстве.реагенты, одновременно перемешивает их, При температурах выше предлагаемогочто способствует наиболее полному про- интервала степень использования сырьятеканию реакции. также ниже за счет разложения тиосульИзвлечение тиосульфата натрия из спе- р фата натрия и образования сульфата натка можно осуществлять непрерывно по рия, Следует считать, что температурасхеме горячего вьпцелачивания. Нагрева-270 оС является оптимальной,ние воды маточника и промывных вод 1 кг спека растворят в 1100 мл гопроисходит за счет тепла спека тиосуль- рячей воды при 90 оС, Получают 1420 млфата натрия. По этой схеме возможно 25 раствора тиосульфата натрия концентраполучение растворов, близких к насьпцен- цией 976,8 г/л, Раствор упаривают доным. 1150 г/л йа 8,10 5 НО и охлаждаютП р и м е р, Шихту, состоящую из до 25 С,59-60% карбоната натрия (кальциниро- Получают стандартный тиосульфат натванной соды) и 40-41% серы, загружа- зр рия в виде кристалла 806 г, маточникют в реакционную печь, представляющую . с промывными водами 680 мл конценсобой керамическую трубу длиной 1 м трацией 854,4 г/л МО,16,10 5 НО.и диаметром 10 см, установленную с Предлагаемый способ позволяет повынебольшим наклоном. Нагрев шихты осу- сить степень использования карбонатаществляют горячим воздухом (280- натрия на 5-6 и серы на 6-7%,1. Позин М. Е. Технология минеральных солей, ч. 1 Л., Химия", 1974,с. 555,2. Авторское свидетельство СССР М 181632, кл. С 01 В 17/64, 1966О (прототип),5 947034 формула изобретенияСпособ получения тиосульфата натрия путем взаимодействия серы с карбонатом натрия и кислородом воздуха при повышенной температуре, о т л и ч а ю - ш и й с я тем, что, с целью повышения степени использования исходного сырья, взаимодействие серы с карбонатом натрия проводят в твердьй фазе при 265- 270 С, % Источники инфор алии. принятые во внимание при экспертизеСоставитель Б. НиршаРедактор Т. Портная Техред М,Надь Корректор Г. Огар8 аказ 5509/31 . Тираж 509 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4