Способ получения гидросульфита натрия

Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски кСоциапистическикРеспублик(23) Приоритет оо делам изобретений и открытий(71) Заявите СЛУЧЕ 4) СПО РОС УЛЬФ АТРИ при повышении температуры до 58-60одигидрат гидросульфита теряет своюкристаллизационную воду и переходит вболее устойчивую безводную соль.Безводные кристаллы гидросульфитанатрия отфильтровываюг от маточногораствора, промывают атиловым спиртоми сушат в вакуумной сушилке11Недостатки способа состоят в еготодпительности и периодичности процесса ап- азо парате обра с получение После газирования раствор гидросульфита цинка подают в аппарат для обменного разложения с раствором едкого натра. Затем пульпа поступает на фильтрацию для отделения осажденной гидроокисн цинка от раствора гидросульфата натрия.Гидросульфит натрия, содержащийся в растворе, вытесняют твердой поваренной солью в виде дигидрата.После растворения поваренной соли пульпу из отсолочного аппарата направляют в аппо от для обезвоживания, где Изобретение относится к химической технологии, в частности к способу получения гидросульфита натрия, и может быть использовано в текстильной и целлюлозно-бумажной промышленности.Известен способ получения гидрос фита натрия, в котором водную суспе зию цинковой пыли в газировочномбатывают сернистым г мм гидросульфита цинка. Наиболее бпизкипо технической саффекту является спв том, что реакциюким цинком и двуов реакторе непрерытором осуществлятенсивное перемешивеществ. При этомторе поддерживаютгентов в реактор сновая пыль 250; 1серы 500, что обес м к предложенному ушности и достигаемомуособ, заключающийсямежду металлическисью серы проводятвного действия, в ко-ется циркуляция и инвание реагирующихтемпературу в реак35 оС. Загрузка реаоставляет, кг/ч: цинООЪ-ная двуокисьпечнвает стехиомет3 9рическое соотношение 1.2 и вода 11001300, Получают 35-36% ный растворгидросульфита цинка в количестве690 кг/ч, который после фильтр-прессанаправляют в сборник,Затем раствор гидросульфита цинка икаустической соды одновреенно подаютв аппарат обменного разложения. Полученную суспензию пропускают черезфильтр-прессы, с которых раствор гидросульфита натрия поступает в аппаратдля высвливания целевого продукта каменной солью и спиртом. Обезвоживаниегидросульфита натрия проводится в вакуумной сушилке. Выход гидросульфитапинка составляет 90-92%, выход гидросульфита натрия 64-72% 23Недостатки способа состоят в низкойинтенсивности процесса (максимальнаяпроизводительность по раствору гидросульфита цинка 1150 кг/м ч) и невысо-.3ком выходе целевого продукта (64-72%).Цель изобретения - интенсификацияпроцесса и повышение выхода целевого продукта,Поставленная цель достигается тем,что процесс газирования суспензии цинковой пыли сернистым газом проводятв избытке цинка 10-30% от стехиометрии с последующим отделением непрореогировввшего цинка от раствора и возвратом его на стадию газирования,Проведение процесса при этих условиях позволяет исключить локальноеперегазирование реакционного раствораи препятствует разложению образовавшегося гидросульфида цинка за счет взаимодействия сернистого газа с избытком( 10%) цинка,470334 5 1 О 15 20 Избыток цинковой пыли более 30% вызывает повышение вязкости, что обуславливает трудности отделения цинка для повторного использования,Предлагаемый способ получения гидросульфита натрия включает непрерывную обработку суспензии цинковой пыли сернистым газом с непрерывным отделением избытка цинка, последующее взаимодействие образующегося гидросульфита цинка с едким натром н высвливание гидросульфита натрия из раствора хлористым натрием.П р и м е р 1. Газирование суспензии цинковой пыли сернистым газом проводят в аппарате пиркуляционного типа, в который подают 210 кг/ч цинковой пыли, 1040 кг/ч, воды, 392 кг/ч сернистого ангидрида. Из указанного количества пинковой пыли 10,0 кг являются 5%-ным избытком от стехиометрии, который вводят разово, пополняют по мере необходимости, непрерывно отделяют от раствора гидросульфита цин - ка и возвращают в реакционное простоанство.В качестве отделителя цинковой пыли используют гидроциклон.Раствор гидросульфита цинка направляют на обменное разложение с раствором едкого натра. Полученный раствор гидросульфита натрия отфильтровывают от гидроокиси цинка и направляют на осаждение поваренной солью в виде дигидратв. Обезводив дигидрат гидросульфита натрия при повышенной температуре и отфильтровав его от маточника, безводные кристаллы гидросульфита натрия промывают этиловым спиртом и сушат в сушилке. Выход гидросульфита цинка нв стадиигазирования составляет 93%, общий выход 65-73%. Удельная производительность по раствору гидросульфита цинка1260 кг/матч.П р и м е р 2, Газирование суспензии цинковой пыли осуществляют в аппарате циркуляционного типа, в которыйподают 287,5 кг/ч цинковой пыли,1300 кг/ч воды, 490 кг/ч сернистогоангидрида. Из указанного количествацинковой пыли 37,5 кг являются 15"ным избытком, который вводят разово,пополняют по мере необходимости, непрерывно отделяют от готового растворав гидроциклоне и возвращают в реакционный объем. Раствор гидросульфита цинкаобрабатывают, как описано ранее,Выход гидросульфита цинка на стадии гвзирования составляет 95%, суммарный выход продукта 67-75%,Удельная производительность по раствору гидросульфита цинка 1570 кг/и ч.П р и м е р 3. Газироввние суспензиицинковой пыли осуществляют в аппаратециркуляционного типа, в который подают390 т/ч цинковой пьцти, 1560 кг/чводы, 587 кг/ч сернистого ангидрида.Из указанного количества цинковойпыли 90 кг являются 30%-ным избьггком,который вводят рвзово, пополняют по мере необходимости, непрерывно отделяютот готового раствора в гидроциклоне ивозвращают в реакционный объем.Выход гидросульфитацинка составляет 96,5%, общий выход 68,5- (6,5 О/О,Удельная производительность по раствору гидросульфита цинка 1880 кг/матч. 25 ЭО 35 40 45 50 555 9470Во всех примерах степень использования сернистого газа составляет 100%,Таким образом, проведение процесса газирования в присутствии избытка цинка дает фозможность интенсифицировать процесс и одновременно повысить выход на стадии газирования на 1-4,5% (или 3-6,5%), а равно и суммарный выход, за счет исключения возможности перегазирования, при этом оптимальное значе ние рН поддерживается самопроизвольно. формула изобретения15Способ получения гидросульфита .натрия, включающий обработку суспензии цинковой пыли сернистым газом, последующее взаимодействие образующегося 33 6гидросульфита цинка с едким натром,высалнвание гидросульфита натрия израствора хлористым натрием, о т л и -ч а ю ш и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения выхода целевого продукта, обработку суспензии сернистым газом проводят в избытке цинка 10-30% от стехиометриис отделением непрореагировавшего цинка от раствора и возвратом его на стадию обработки суспензии цинковой пыли.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Технологический регламентЛ 1 о 175-45 Воскресенского п/о "Минудобрение, 1976.. Сев нсоЕ тгаде Тоогоаеоюа Съе . Еп,"1946, 119, 5, 35-37 (прототип), Составитель Б. НиршаРедактор Т. Портная Техред М, Надь Корректор Г. ОгарЗаказ 5509/31 Тираж 509 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Ф;.пиал ПГ 1 П "Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4