Способ изготовления зубчатых колес из композиционных материалов

Оп ИСАНИЕИЗОВЕЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 1942998по делан иэееретеиий и еткрнтий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к машиностроению и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства при изготовлении высокопрочных зубчатых колес из композиционных материалов.Известен способ изготовления зубчатых колес из полимерных материалов путем получения зубцов отдельно и запрессовки их в пластмассу, составляющую тело шестерни 1.Однако этот способ сложен, а прочность зубьев в колесе определяется прочностью полимера.Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления зубчатых колес из композиционного материала, включающий получение заготовки укладкой нвпрерывной ленты с ее перегибанием на оправку и прессование в форме 2.Однако такой способ не позволяет изготовить зубчатые колеса с внутренними зубьями и изготовленные по нему колеса имеют низкую прочность.Цель изобретения - получение. зубчатых колес с внутренними зубьями и повышение их прочности. Поставленная цель достигается тем, чтов способе изготовления зубчатых колес, включающем получение заготовки укладкой непрерывной ленты с ее перегибанием на оправку и прессование в форме, укладку непрерывной ленты осуществляют радиально относительно оправки с перегибанием ее на диаметрах выступов и основания обода с последующей опрессовкой заготовки и обмоткой ее с внешней стороны высокопроч ным волокнистым материалом.Кроме того, заготовку набирают из предварительно полученных сегментов из радиально уложенной непрерывной ленты.На фиг. 1 показана заготовка и готовоезубчатое колесо; на фиг. 2 - пресс форма 15для прессования заготовки колеса; на фиг. 3 - радиально армированные сегменты.Способ состоит в том, что ленту препрега 1, шириной равной толщине зубчатого колеса, укладывают радиально относитель но оправки по окружности с перегибом надиаметрах выступов и основания обода, т.е.соответственно в точках А и Б, полученную заготовку затем опрессовывают для фиксации волокна и обматывают по внешнемупериметру высокопрочным волокнистым материалом 2. Прессование профиля зубчатых колес с внутренними зубьями осуществляют в пресс-форме с осевым перемещением заготовки и пуансона, Эта пресс-форма состоит из матрицы 3, колибрующей цилиндрической части 4, пуансона 5, выталкивателя 6, подкладной плиты 7 и опорной плиты 8, Заготавка 9 помещается на выталкиватель 6, повторяющий профиль зубчатого колеса, и при осевом перемещении пуансона 5 оформляется профиль зубьев. Готовое колесо извлекается из пресс-формы выталкивателем 6 с помощью штоков 10.Возможно изготовление колеса из радиально армированных сегментов. Для этого лента рубится на куски и набирается пакет для получения одного зуба, который подпрес. совывается при соответствующих параметрах полимеризации, Затем полученные сегменты 11 собирают в кольцевую заготовку склеиванием или опрессовкой и обматывают по внешнему периметру высокопрочным волокнистым материалом с заданным натяжением. Полученную заготовку помещают в пресс-форму и прессуют аналогично.Изготовленные таким образом колеса не требуют механической обработки, имеют повы щенную удел ьную п роч ность.Предлагаемый способ изготовления позволяет получить зубчатые колеса с внутренними зубьями, что расширяет их ассортимент, и обеспечивает повышение их прочности.Формула изобретения1. Способ изготовления зубчатых колесиз композиционных материалов, включающий получение заготовки укладкой непрерывной ленты с ее перегибанием на оправку и прессование в форме, отличающийся тем, что, с целью получения зубчатых колес с внутренними зубьями и повышения их прочности, укладку непрерывной ленты осуществляют радиально относительно оправки с перегибанием ее на диаметрах высту пов и основания обода с последующей опрессовкой заготовки и обмоткой ее с внешней стороны высокопрочным волокнистым материалом.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, 20что заготовку набирают из предварительно полученных сегментов из радиально уложенной непрерывной ленты.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 25 1. Авторское свидетельство СССР62016, кл. В 29 Р 15/00, 1939.2. Авторское свидетельство СССР401524, кл. В 29 Р 15/00, 1970 (прототип).М. Окас нпо СоставителТехред А. БТираж 679И Государственногоделам изобретенийосква, Ж - 35, РауПатент, г. Ужго 5 наб., д Прое тна Редактор И. КасардаЗа каз 4974/20ВНИИПпо13035, МФилиал ППП комит и от шская род у Корректор А. ДзяткоПодписноета СССРрытий