Способ изготовления бумагоподобного материала

0 П И С А Н И Е942173ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союэ СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГОПОДОБНО МАТЕРИАЛА ко его нельзя испольэовать ве электроизоляции для маторов сверхдальных пелектроэнергии напряжением льт и более из-за неудовлетного значения диэлектричесицаемости. Одна в качес трансфо редач э 50000 в ворител кой прон Изобретение относится к спосоЬу изготовления бумагоподобного материала для электрической изоляции, содержащему синтетические полимеры.Известен способ изготовления мате 5 риала,. работающего при высоком напряжении в конденсаторах, трансформаторах, кабелях, получаемого путем отлива бумажного полотна из тонких синтетических полимерных волокон диа о метром менее 30 мкм, причем, по крайней мере, половина волокон имеет диаметр менее 1 О мкм. Для изготовления волокон используют полимер, температура плавления которого выше 140 С 1 11,5 Известен способ изготовления материала, состоящего из волокна и кристаллизующегося синтетического по лимера в виде свободных морфологических единиц, образующихся в процес се кристаллизации из раствора.Данный матерна- характеризуется высокими аутоадгезионными свойствами 21. Цель изобретения - снижение диэлектрической проницаемости бумагоподобного материала.Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления бумагоподобного материала, состоящего из целлюлозного волокна и кристаллизующегося синтетического полимера в виде свободных морфологических единиц, включающем операции смешения размолотой целлюлозы со свободными морфологическими единицами полимера с последующим отливом полотна, в качестве синтетического полимера используют полиамид, по крайней мере 80 свободных морфологических единиц ко-,94 Иатериал еПо патентуСССР(И 324754) татайте т Показатели По патенту США+ в сухом виде;фв пропитанном виде. 3торого имеют размер 250 мкм при . следующем соотношении компонентов, вес.3:Целлюлозное волокно 3095Полиамид :570П р и м е р .Иэ сферолитов и единичных кристаллов полиамида со степенью полимериэации 120 гото" вится суспензия следующего фракционного состава: 153 частиц с размером более 50 мкм, 15 - 4050 мкм, 653- 0-40 мкм и 54 - 210 мкм.Целлюлоза ЭИ размалывается до 60 ШР и смешивается с полимерной суспензией в,соотношении 604 размолотой целлюлозы и 40 полиамида. Концентрация полученной суспензии поддерживается в интервале 0,15 0,304, Иэ полученной суспенэии отливаются отливки электроизоляционного картона. Причем после отлива и прес" сования отливки сушка производится при 90105 С. В случае необходимости материал уплотняют до нужной плотности.П р и м е р 2. Из свободных сферолитов полиамида со степенью полимеризации 130 готовится суспензия 1 Иасловпитываемость, Ф Из табл. 1 видно что значение диэлектрической проницаемости бумагоподобного материала, полученного по предлагаемому способу, намного ниже, чем известных материалов. 2173 4следующего фракционного состава:203 частиц с размером более 50 мкм,203 " 40-50 мкм и 6 ОЖ - 1040 мкм,Полученная суспензия смешивается сю размолотой целлюлозой марки ЭИ 1 всоотношении 2:3, Из смеси изготовляются отливки электроиэоляционногокартона по режиму, изложенному впримере 1,1 О1 П р и м е р 3. Из сферолитов полиамида со средней степенью полимеризации 200 готовится суспензия следующего фракционного состава: 104 5 частиц с размером более 50 мкм, 1034050 мкм; 70 - 1040 мкм и.104210 мкм.Полученная полимерная суспензиясмешивается с размолотой до 55 фШР 2 о целлюлозой .ЭИ 1 в соотношении 304полиамида в виде свободных морфологических едийиц и 703 размолотой целлюлозы. Дальнейшие операции по получению электроизоляционного картона 25 проводится согласно примеру 1.Сравнительные показатели известного и предлагаемого, материалов представлены .в табл. 1.Таблица 1 тете иа тт а Для сравнения испытаны в сухом виде на диэлектрическую проницаемость отливки картона иэ других полимеров и из полиамида с разным фракционным составом.Результаты испытаний приведены втабл.2,бТаблица 2 942173 е 1ееиеееее ие Целлюлоза + полиамид, Ффракционного состава, мкм Соотношениеполимерцеллюлоэноеволокно Целлюлоза +полисти- рол Целлюлоза + поли- окси- метилен 20 еболее 50 55 еболее 50 20 - 40 - 50 40 - 40 - 50 60 - 10 - 40 5 - 10 " 40 1 Оеболее 50 10 - 40 е 50 70 - 10 - 40 10 и 2 е 10 5:95 2,21 1,96 1 О:90 20:80 1,94 1,63 3,19 30: 70 40:60 1,43 1,45 2,70 2,01 50 е 50 60: 40 80 е 20 формула изобретения Составитель А, КругликовРедактор В. Пилипенко Техред Д. Бабинец Корректор Г. Огар Тираж 761 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Иосква, Ж, Раушская наб д. 4/5 Заказ 4855/47 филиал ППП "Патент", г, Умгород, ул. Проектная, 4 172 1,69 1,37 1,33 1 39 1,47 1,61 3,09 Иэ табл. 2 видно, что наилучшие результаты по диэлектрической проницаемости имеют отливки, изготовленые с соблюдением трех условий: в ка-честве полимера берут полиамид; по ЗВ крайней мере 80 свободных морфологических единиц полиамида, входящего в материал, имеют размеры 2-50 мкм;целлюлозное волокно и. полиамид, .вхое дящие в состав материала, берут в со- И отношении соответственно 30-.95 вес.ь и 5 е 70 вес.4. 49Способ изготовления бумагоподобного материала, состоящего из целлюлозного волокна и кристаллиэующегося синтетического полимера ввиде свободных морфологических единиц, включаю щий операции смещения размолотой цел"люлозы со свободными морфологическими единицами синтетического полимера с последующим отливом полотна,о т л и ч а. ю щ и й с я тем, что,с целью снижения диэлектрическойпроницаемости, в качестве синтетического полимера используют полиамид,по крайней мере 80 свободных морфологических единиц которого имеютразмер 2-50 мкм при следующем соот"ношении компонентов, вес.Ф:Целлюлозное волокно 30-95Полиамид 5 е 70Источники информации,принятые во внимание при экспертизе.1. йатент СИ 1 А У 3532800,кл. 174"25, 1958.2. Авторское свидетельство СССРМ 491748, кл. 21 Н, 1975