Способ получения покрытия для гранулированных водорастворимых удобрений

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик о 11941336(22) Заявлено 28. 03, 80(21) 2903008/23-261 М. Кл. с присоединением заявки М 9 С 05 С 1/02 Государственный комитет СССР оо делам изобретений и открытийОпубликовано 0707,82, бюллетень М 25 Дата опубликования описания 07.07.82 М.Е.Позин, Р.Ю.Зинюк, Н.Н.Правдин, .С.БВмщеза. и Н.А.Иванова(72) Авторы изобретения олюциитехнсйопический Ленинградский ордена Октябрьской Р и ордена Трудового Красного Знаменинститут им. Ленсовета(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ВОДОРАСТВОРИМЫХ УДОБРЕНИЙИзобретение относится к способу получения покрытия для гранулированных водорастворимых удобрений, обладающих регулируемой растворимостью в почвенных растворах.Известен способ получения защитного покрытия путем нанесения на гранулы минеральных удобрений суперфосфорной кислоты, олеума или их смеси с последующей нейтрализацией кислоты соединениями кальция или магния (предпочтительно окислами) 1,1) .К недостаткам этого способа следует отнести возможность образования водорастворимых однозамещенных солей кальция или магния, что приводит к снижению прочности покрытия и увеличению слеживаемости модифицированных гранул. Кроме того, использование суперфосфорной кислоты или олеума нерационально вследствие их дефицитности и высокой стоимости,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения покрытия для гранулированных водорастворимых удобрений с медленным выходом питательных компонентов путем опрыскивания гранул азотных или сложных удобрений 75-95 фосфорной кислоты, дальнейшей нейтрализации кислоты смесью М 90 и(МН 4)о НРО 4 в ко-. личестве примерно 5от веса удобрений. При этом образуется покрытие из МдНРО 4 и МЧИН 4 РО 4. Указанные операции проводят при 25-90 С и повторяют несколько раэ, пока общий вес покрытия не составит 25-60, а весМдВН 4 РО+ - 7-15 от веса конечного продукта 123.Образование покрытия протекает по следующему уравнению 15 Э +ЧЧ РО ЗМс 0+ (МННРО -1 МНН РО МНРО 3 041 4 Недостатком известного способа является использование диаммонийфосфата, который при температуре около 70 С начинает заметно терять аммиак, превращаясь в моноаммонийфосфат. Выделяющийся при разложении диаммонийфосфата аммиак с фосфорной кислотой образует водорастворимый ЫН 4 Н 1 РО 4 У который уменьшаетпрочность покрйтия, КрОме того, взаимодействие МдО с фосфорной кислотой протекает в условиях, исключающих перемешивание (на поверхности гранул), и приводит к локальным зонам не нейтрализованной или частично нейтрализованнойнего. При формировании покрытия в.нем происходят процессы перекристаллизации полугидрата сульфата кальция в дигидрат, что приводит к образованию межчастичных связей и так 5 же способствует упрочнению покрытия.П р .и м е р 1. 10-ный растворсульфата магния, содержащий 120 кг/чМдЯО 4, смешивают с 115 кг/ч моноаыионийфосфата и 100 кг/ч карбоната каль 10 ция при 80 ОС, При этом в газовую фазувыделяется 44 кг/ч углекислого газа,а в осадок выпадает 155 кг/чМдИН 4 РО 4 НО и 172 кг/ч СаЯО 4 2 НО,После фильтрации осадок содержит327 кг/ч смеси солей и 65,4 кг/ч воды,что соответствует 70 влажности осадка. Полученный влажный осадок накаты-.вают на 1164 кг гранул аммиачной селитры и высушивают при 80-90 ОС, Готовый продукт содержит 20 покрытия повесу, причем вес магнийаммонийфосфата составляет 10.П р и м е р 2. 5-ный раствор сульФата магния, содержащий 180 кг/чМдЯО 4,смешивают с 117,5 кг/ч моноаммонийфосфата н 150 кг/ч карбоната кальция при 90 С. При этом в газовую фазу выделяется 66 кг/ч углекислого газа, а в осадок выпадает 232,5 кг/чМдйН 4 РО 4-НО и 258 кг/ч СаЯО 4 2 НО.После Фильтрации осадок содержит490,5 кг/ч смеси солей и 49 кг/ч воды, что соответствует 10 влажности осадка. Полученный влажный осадок накатывают на 1122 кг нитроаммо 35 фоски, После высушивания готовый продукт содержит 28 покрытия по весу,причем доля магнийдммонийфосфата составляет 14.П р и м е р 3, 15-ный раствор40 сульфата магния, содержащий 240 кг/чМдЯО 4, смешивают с 130 кг/ч НННРО 4и 200 кг/ч СоСОпри 100 ОС. При этомв газовую фазу выделяется 88 кг/чуглекислого газа, а в осадок выпа 45 дает 310 кг/ч МдВНРО 4 Н 10 и 344 кг/чСаЯО 4 2 Н 10. После Фильтрации осадоксодержит 654 кг/ч смеси солей и98 кг/ч воды, что соответствует 15 4"1 4 ц Э % 4 4 4 1 1 влажности осадка в пересчете на смесь солей. Полученный осадок наносят на1164 кг/ч аммофоса и высушивают. Го"товий продукт содержит 50 покрытияпо весу, причем вес магнийаммонийфосфата составляет 25, сульфата кальция также 25.1 5055 в газовую фазу выделяется углекислый газ, а в осадок выпадает смесь кристаллогидратов МдИН 4 РО 4 НО и .СаЯО 4 0,5 НО, каждый из которых является малорастворимым соединением.Стадия фильтрации необходима для получения осадка, содержащего 10-20 влаги, обеспечивающей воэможность нанесения покрытия на гранулы удобрений. С другой стороны, отделение жидкой фазы исключает возможность перехода водорастворимых компонентов капсулируемых удобрений в значительных количествах в покрытие, что способствует увеличению прочности после 60 по предлагаемому способу по сравнению с образцами, приготовленнымисогласно известному способу, Интенсивность растворения определяют помещением образцов в поток раствориФосфорной кислоты. Это обуславливает появление в объеме труднорастворимого покрытия, состоящего издвухзамещенного фосфата магния имагнийаммонийфосфата, локальных зонлегкорастворимых одноэамещенногоФосфата магния, фосфата аммония, чтопредопределяет наличие дефектов покрытия, нарушающих его целостностьпри контакте с растворами, способствующих вымыванию компонентов центрального ядра.Применение в качестве исходногосырья для получения водонерастворимой оболочки на гранулах минеральных удобрений концентрированной 7595фосфорной кислоты, окиси магния и диаммонийфосфата имеет тот недостаток, что указанные соединенияимеют относительно высокую стоимостьчто приводит к значительному удорожанию получаемого готового продукта.Целью изобретения является повышение однородности и эффективностипокрытия эа счет увеличения длитель 1ности растворения покрытия.Поставленная цель достигается темчто согласно способу получения покрытия для гранулированных водорастворимых удобрений, включающему взаимодействие водорастворимыхФосфатов с соединениями магния,в качестве водорастворимых фосфатов используют моноаммонийфосфат,который смешивают с сульфатом магния и карбонатом кальция в стехиометрическом соотношении при повышенной температуре с последующейфильтрацией образующейся суспенэиис отделением осадка,Целесообразнее сульфат магния использовать в вице 5 15-ного раствора и смешение вести при температуре 80-100 ОС,При взаимодействии раствора сульфата магния с фосфатом аммония икарбонатом кальция при 80 ОС, согласно уравнениюЭффективность покрытий, задерживающих растворение питательных компонентов основы, оценивают в лабораторных условиях по изменению интенсивности вымывания образцов, приготовленных941336 Таким образом, применение данного 5 изобретения позволяет регулироватьрастворимость удобрений в зависимости от агрохимических требований. Регулирование растворимости удобренийприводит к уменьшению потерь пита" 10 тельных компонентов от вымывания,увеличивает коэффициент использования удобрений, что обуславливает рациональное использование сырьевыхресурсов, повышение урожайности,уменьшение загрязнения водосборныхбассейнов компонентами удобрений. Длительность растворения, мин Массапокры- . Исходное Известный Предлагаетия, Ъ удобрение образец мый образец Покрываемоеудобрение Аммиачнаяселитра 18 20 Нитроаммофоска 200 100 40 28 250 120 40 50 Аммофос 35 Формула изобретения 1. Способ получения покрытия для гранулированных водорастворимых удобрений, включающий взаимодействие во- дорастворимых фосфатов с соединения п ми магния, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения однородности и эффективности покрытия за счет увеличения длительности раст- ворения .покрытия, в качестве водо- .45 растворимых фосфатов используют моноаммонийфосфат, который смешивают с сульфатом магния и карбонатом кальция в стехиометрическом соотСоставитель Т,ДокшинаТехред Ж. Кастелевич Корректор М.Демчик Редактор М.Дылын Заказ 4754/5 Тираж 440 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 теля, проходящего через навеску с постоянной скоростью.В таблице указана длительность вымывания водорастворимой части образцов, полученных согласно предла" гаемому способуКак видно из.таблицы, образцы, приготовленные по предлагаемому способу, за счет однородности покрытия имеют большую длительность растворения по сравнению с известными образцами. Кроме того, предлагаемое покрытие целесообразно получать на основе сбросных растворов сернокислого магния, образующихся в значительных количествах при переработке доломитизированных фосфоритов Кингисепия, Каратау и т.п.,что уменьшит стоимость покрытия посравнению с рассчитанным значением. ношении при повышенной температуре с последующей фильтрацией образующейся суспензии с отделением осадка.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что сульфат магния используют в виде 5-153-ного раствора и смешение ведут при температуре 80-100 С,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США 9 3419379,кл. 71-60, 1968.2. Патент США 9 3392007,кл. 71-33, 1968,