Состав электродного покрытия

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеслублик щ 937121(23) Приоритет В 2 3 к 35/365 Государственный комитет СССР яо делам изобретений и открытий133 УДК 621. 79 1. .042. 4 (088. 8) Опубликовано 2306.82. Бюллетень Й 9 23 Дата опубликования описания 23.06.82 Н. В. Пилипенко, Б.М. Стеблянко, Л,А.Жарову и Л.В.Романченко Ф Р с(72) Авторыизобретения Производственное объединение Ново-Краматорский . машиностроительный завод(54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ Изобретение относится к сварочному производству, а именно к подбору составов покрытий электродов, и может быть использовано для ручной электродуговой резки металлов и сварки деталей из углеродистых сталей, а такжедля подварки дефектов и вырывов. Известно электродное покрытие 1для вырезки дефектов, разделки трещин, удаления корня шва, содержащееследующие компоненты, вес.:Марганцевая руда 70Полевой шпат 20Слюда 6Целлюлоза 4Недостатком известного электрод, ного покрытия является наличие большого количества марганцевой руды,что приводит к высокой токсичностипокрытия, и поэтому такие электроды нельзя использовать в закрытыхпомещениях,Наиболее близким к предлагаемомуявляется электродное покрытие, содержащее следующие компоненты,вес.:Газошлакообразующие компоненты 10-20 Алюмо сили к аты 20-30Гематит Остальноепри этом в качестве алюмосиликатов,,по крайней мере, один из компонентов,взятый из группы полевой шпат, гранит, слюдумусковит и микролен в количестве 15-25, и, по крайней мере,один из компонентов, взятый из груп пы каолин, бентонит и палыгорскитв количестве 4-8 , а в качествегазошлакообразующих компонентов содержит карбонат магния 7-14 и целлюлозу 3-7 21.Совокупность в составе в количестве шлакообразующих карбоната маг.ния и целлюлозы при сгорании образует дополнительную газовую зашитную атмосферу, предохраняющую рас"плавленный металл от кислорода иазота воздуха. Однако присутствиеэтих составляющих в обмазке электродов, предназначенных для резки,ухудшает их свойства, так как относительно большое количество шлакообразующих затрудняет свободноестекание выплавленного металла. Кроме.того, замедляется скорость охлаждения металла, вследствие чегозатрудняется его удаление. дополнительные газовыделения ухудшают ус937121 Таблица 1 ГКомпоненты, вес.% Состав,9 Гематит Целлюло- Алюминиза евый по- рошок Содакальцинированная 1,3 1,4 1,3 94 2,3 2,5 1,2 3,3 91 3,7 2,0 89 3,5 5,0 2,5 4,9 5,1 4,0 повия труда в случае работы в за.крытых помещениях.Состав алюмосиликатов в то жевремя является и газошлакообразующим,что увеличивает количество шлака с всеми перечисленными последствиями. Кроме того, наличие кварцав граните увеличивает тугоплавкостьобмазки, наличие бентонита требуетособого внимания при сушке и прокалке, иначе возможны трещины, наличиекоалина в обмазочной массе увеличивает склонность покрытия к образованию трещин, полевой шпат увеличивает тугоплавкость покрытия.Цель изобретения - повышение качества резки и состава за счет повышения пластичности и стабильностиобмазки, и улучшение условий труда.сПоставленная цель достигается тем,что состав электродного покрытия, со держаций газошлакообразующие компоненты и гематит, содержит алюминийи соду кальцинированную при следующем соотношении компонентов, вес,В:Газошлакообразую 25щие компоненты 1,3-4,9Алюминий 1,3-4Сода кальцинированная 1,4-5,1Гематит ОстальноеКроме того, в качестве газошлакообразующих может быть целлюло"за, полевой шпат и т.п.Наличие в составе целлюлозы,соды кальцинированной и жидкогостекла позволяет изготовлять электроды на прессах низкого и среднегодавления, вследствие значительногоповышения пластичности обмазочноймассы и дает возможность опрессо. вывать электроды малого диаметра. 40Содержание гематита в количестве86-953, включающего не менее 92ГеО, и дополнительное введениеалюминиевого порошка обеспечиваетпротекание реакции в шлаке с выделением дополнительного тепла и восстановление металла. Это позволяет производить резку на незначительнозавышенных режимах, а при необходимости испольэовать электроды для .заварки вырывов и дефектов за счетвосстановленного с гематита металла,Качество покрытия улучшается засчет сочетания относительно большого количества гематита, которыйявляется раскислителем, и пластификаторов (сода кальцинированная ицеллюлоза), которое позволяет получить пластичную обмазочную массу,ровное покрытие электродов без трещин и вспучивания.Покрытие приготавливают, смешивая компоненты, помол совместныйпроизводится в шаровых мельницах втечение 1 ч, Затем в смесителе перемешивается сухая шихта с жидкимстеклом. Следующим этапом являетсяизготовление на прессе для брикетирования брикетов, которые подаютсяна электрообмазочный пресс, гдеэлектродное покрытие наносится напроволоку,Составы покрытия приведены втабл.1.В табл.2 приведены технологические свойства составов.Из табл.2 видно, что составы 1и 5 не отвечают некоторым требованиям, предъявляемым к предлагаемому покрытию, хорошие технологическиесвойства имеют составы 2-4. Оптимальным является состав 3, который полностью отвечает предъявленным требованиям.Предлагаемое покрытие обладаетдостаточной пластичностью, что дает возможность изготавливать электроды всех диаметров; исключает токсичность, что дает возможность использовать электроды для работы в закрытых помещениях; дает возможностьпроизводить заварки вырывов и мелкихдефектов, что имеет большое значениеособенно на монтанье, так как исключает необходимость замены электродов.. 180-200 200-240 260-300 300-330 3 4 5 б формула изобретения 1,3-4,91,3-4 Составитель Н.КозловскаяРедактор О.Юрковецкая ТеХред А, Бабинец Корректор.Ю,Макаренко Заказ 4323/15 Тираж 1153 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытиИ 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 180-200 200-240 260-300 300-330 г 180-200 200-240 260-300 300-330 1. Состав электродного покрытия преимущественно для дуговой резки, . содержащий газошлакообразующие компоненты и гематит, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества резки, он дополнительно содержит алюминий и соду кальцинированную при следующем соотношении компонентов, вес,%:Газошлакообразующие компонентыАлюминий Горение нестабильное, очень затрудненоизготовление электродов диаметром 3 и 4.4 мм, в связи с непластичностью обмазочной массы. Сильное разбрызгивание. Горение удовлетворительное, но затруднено изготовление электродов диаметром 3и 4 мм из-за малого содержания пластификаторов, повышенное разбрызгивание. Горение удовлетворительное, изготовлениевсех диаметров хорошее, при резке образуется умеренное количество металла. Приработе на токах, заниженных на 15-20 посравнению с приведенными, возможна заварка вырывов и дефектов. Горение удовлетворительное, электродывсех диаметров изготавливаются хорошо,но при резке образуется завышенное количество восстановленного металла, разбрызгивание удовлетворительное. Горение удовлетворительное, возможно. изготовление электродов всех диаметров, но повыщенное содержание пластификаторов приводит к увеличению усадки во время отжига, имеют место трещины в покрытии Сода кальцинированная 1,4-5,1 40 Гематит Остальное2. Состав по п.1, о т л и ч аю щ и й с.я тем, что в качествегазошлакообразующего компонентасодержит целлюлозу.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Электрод марки АПР. Информационное письмо, Р 40, Институтэлектросварки им, Е.О.Патона, 1974.2. Авторское свидетельство СССР 50 Р 712223, кл. В 23 К 35/365, 1978