ZIP архив

Текст

(п 1 935478 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М. Кл. С 01 0 15/08 3 Ьеударвкнай кеитет СССР с во делан язееретеккй к еткрытня(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕКИСЛОГО ЛИТИЯ Изобретение относится к способу получения углекислого лития, применяемого в производстве электровакуумного стекла, и может быть использовано в химической промышленности.Известен способ получения углекислого лития путем взаимодействия водных растворов углекислого натрия и гидроокиси лития, отделения осадка углекислого лития от образовавшейся суспензии, карбонизации углекислым газом маточного раствора, содержащего гидроокись натрия, с получением раствора углекислого натрия и последующим его концентрированием путем упарки и возвратом на стадию взаимодействия с раствором гидроокси лития11.Недостатками этого способа являются его сложность, обусловленная многостадийностью, а также высокое содержание вцелевом продукте примесей натрия - на уровне 0,08-0,095, в то время как согласно ОСТ 95.217-74 на литий углекислый, в товарном углекислом питии должно содержаться неболее 0,014 суммы натрия и калия.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является способ получения углекислого лития путем карбонизации раствора гидроокиси лития двуокисью углерода с одновременной тепловой обработкой его при 20-100 С, от 1 Оделения осадка углекислого лития отобразовавшейся суспензии и его сушки 121,Недостатками такого способа являют.- ся невысокий выход продукта 624,5а также интенсивное налипание образующегося углекислого лития на,стенкиаппаратуры карбонизации, что вызывает осложнения при выгрузке суспензии и приводит к резкому снижениювыхода продукта.Цель изобретения - предотвращениеотложений на стенках аппаратуры карбонизации и повышение выхода целевого продукта.4 О 45 50 55 Поставленная цель достигается тем,что согласно способу получения углекислого лития, заключающемуся в предварительном нагреве раствора гидроокиси лития до 60-100 С и его карбонизации при той же температуре, карбонизацию ведут при перемешиваниис интенсивностью, характеризуемоймодифицированным критерием Рейнольдса, равным 31-45, отделении осадка 16продукта,Способ осуществляют следующимобр.а зом.Раствор гидроокиси лития нагревают до 60-100 С в промежуточной емкости, нагретый пропускают черезфильтр для очистки от посторонних примесей и подают в аппарат карбонизации, в который одновременно черезгазораспределительнце устройства по- щдают углекислый газ. Карбонизациюведут при перемешивании с интенсивностью, характеризуемой критериемВе 3 1-45. В процессе карбонизацииотсутствует дополнительный подвод 2 Зтепла в аппарат. Через 10-30 минсуспензию, содержащую кристаллц углекислого лития, вь 1 водят на барабанный вакуум-фильтр, где отделяют осадок и сушат. 30Осуществление процесса карбонизации в описанном режиме позволяет полностью устранить отложение образующегося углекислого лития на стенкахаппаратуры карбонизации, а также по 35высить его выход. При этом содержание основного вещества в целевом продукте повышается до 99,37, продуктимеет белый цвет.Изучение меХанизма процесса карбонизации раствора гидроокиси литияпоказывает, что перепад температурмежду раствором, подаваемцм на карбонизацию, и стенками аппаратуры карбонизации устранен, т.е. усранен фактор, вызывавший в известном способеобразование отложений на стенках,поскольку в известном способе раствор не подогретый, т.е. при температуре 18-20 С, контактировал со стенкой аппарата, имеющей температурудо 100 С.Однако необходимая степень карбонизации предварительно подогретогораствора достигается лишь при соответствующей интенсивности перемешивания суспензии, характеризуемойкритерием Ре 31-45. Таким образом,повышение выхода продукта достигается лишь одновременно как за счет предотвращения отложений продукта на стенках аппаратуры, так и благодаря высокой степени карбонизации, обеспечиваемой интенсивностью перемешивания.Перемешивание суспензии с интенсивностью, характеризуемой критерием йе 31-45, обеспечивает стабильную работу газораспределительных устройств (подачи СО), так как при этом происходит своевременный отвод быстрооседающйх частиц углекислого лития от отверстий газораспределительных устройств и одновременно увеличивается и стабилизируется контакт между газом и жидкостью.Перемешивание при карбонизрции с интенсивностью, характеризуемой критерием Ке, более 45, приводит к снижению выхода продукта. Перемешивание с интенсивностью, характеризуемой критерием Ве менее 31, не даст повышения выхода продукта из-за снинм ния стспени карбонизации. Лишь предвэ рительный нагрев раствора гидроокиси лития до требуемой температуры карбо. низации при одновременном перемешивании карбонизуемой суспензии с интенсивностью, характеризуемой критерием Ве31-45, является оптимальным условием, процесса, обеспечивающим высокий .выход целевого продукта, достигаю щий 93-95 Ж. 8 еличина модифицированного критерия Рейнольдса, применяемого для описания процесса перемешивания, определяется, исходя из уравнения;псР РВе где и - число оборотов мешалки,об/мин;,О = 1,21 снп), предварительнонагревают до 60"С и направляют в аппарат карбонизации с мешалкой диаметром 0,03 м, где подвергают обработке при 60 С двуокисью углерода,подаваемой через газораспределительные устройстваКарбонизацию ведут синтенсивностью пеоемешивания (числооборотов мешалки 37 в мин), характери.зующейся критерием Рейнольдса, равным 31. Отложений осадка углекислоголития на стенках аппарата не наблю5 9354 дается. Полученную суспензию кристаллов углекислого лития разделяют на вакуум-фильтре и получают 53 г осадка углекислого лития с влажностью 15,25 Ж. Осадок подвергают сушке при 5 100- 120 оС, после чего он(в количестве 4,9 г) представляет собой целевой продукт, содержащий 99,2 Ф 1 СОу В маточнике ссдержится 0,764 ЕОН.Степень использования лития (выход 1 ф продукта) при этом 952 МПродукт имеет белый цвет.1П р и м е р 2. 300 г раствора гидроокиси лития с концентрацией 15 11743, предварительно нагретого до температуры 70 С, подвергают карбонизации двуокисью углерода. Карбони-зацию ведут в аппарате карбонизации с мешалкой с интенсивностью перемеши вания, характеризующейся критерием Рейнольдса 38. Отложений осадка углекислого лития на стенках аппарата не образуется. Полученную суспензию разделяют на вакуум-фильтре и получают 66 г осадка с влажностью 10,66 . Осадок подвергают сушке при 100- 170 С, после чего он (в количестве 58,96 г) представляет собой целевой продукт, содержащий 99,31 11 СО В маточни- М ке содержится 0744 ОН, Степень использования лития (выход) при этом 95,28 ,. Продукт имеет белый цвет.П р и м е р 3. 300 г раствора гидроокиси лития с концентрацией 11)381 ( 9 = 138 г-ф 4 = 109 снп), предварительно нагретого до 80 С, подвергают карбонизаоции двуокисью углерода при 80 С. Кар О бонизацию ведут в реакторе с мешалкой при интенсивности перемешивания (число оборотов мешалки 48 в мин), характеризующейся критерием Рейнольдса 45. Отложений на стенках реактора.И не образуется. Полученную суспензию разделяют на вакуум-фильтре и получают 64 г осадка с влажностью 16,554. Осадок подвергают сушке при 100-120 С, после чего он (в количестве 53, 4 г) представляет собой целевой продукт, содержащий 99, 184 1 СО, Общая щелочность маточника в пересчете на ОН 0,983 при содержании 1.НСО2,044. Степень использования лития 78 б(выход) при этом 93, Продукт имеет белый цветЗначение Ве 1 при воспроизведении известного способа (мешалка диаметром 0,03 м., скорости вращения мешалки 37 -48 об/мин:, У = 1044 кг/м,4 0,68 снп) 51-66.Согласно изобретению, достигается значительное повышение выхода целевого продукта, который составляет 93- 953 против 623 как за счет предотвращения налипания осадка на стенки аппарата карбонизации, так и за счет повышения степени карбонизацииПри этом значительно повышается качество продукта за счет увеличения содержания основного вещества в нем до 99,2-99,3 против 97,8, благодаря чему продукт соответствует требованиям ОСТ, Продукт имеет белый цвет, так как ликвидирована сама возможность образования отложений коричневого цвета на стенках аппарата карбонизации.Экономический эффект, приходящийся на тонну;производимого по данному способу углекислого лития, составляет л 134 рублей за счет получения прибыли заводом-изготовителем (разности между себестоимостью продукта на предприятии и отпускной ценой).Формула и зобр ет енияСпособ получения углекислого лития,включающий карбонизацию раствора гидроокиси лития при 60-100 С и отделение осадка продукта, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью предотвращения отложений на стенках аппаратуры карбонизации и повышениявыхода целевого продукта, растворгидроокиси лития предварительно нагревают до температуры карбонизации икарбонизацию ведут при перемешиваниис интенсивностью, характеризуемоймодифицированным критерием Рейнольдса, равным 31-45.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США К 3007771,кл. 23-63, опублик., 1961.2. Патент СШЯ Н 2413644,кл. 23-30, опублик, 1946 (прототип).Подписное гВНИИПИ Заказ 4145/28 Тираж 509м тфилиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Смотреть

Заявка

2938158, 06.06.1980

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-3732

ГИТИС ЭДУАРД БОРИСОВИЧ, СТРИГУНОВ ФЕДОР ИВАНОВИЧ, ЗАЙЦЕВ ИВАН ДМИТРИЕВИЧ, СОЛЯНИК СВЕТЛАНА КУЗЬМИНИЧНА, ТРУТНЕВ ГЕННАДИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, БЕЛИКОВ НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ, МАЛАХОВ АНАТОЛИЙ НИКОЛАЕВИЧ, САМУТКИН ВЛАДИМИР СТЕПАНОВИЧ, ЛУКЬЯНОВ ВАЛЕРИЙ ВИНАЛЬЕВИЧ, РАЙМАНОВ ФААТ АБДУЛВАЛИЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: C01D 15/08

Метки: лития, углекислого

Опубликовано: 15.06.1982

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-935478-sposob-polucheniya-uglekislogo-litiya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения углекислого лития</a>

Похожие патенты