C01D 15/08 — карбонаты; бикарбонаты

Номер патента: 861309

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Беликов, Гитис, Зайцев, Малахов, Самуткин, Соляник, Стригунов, Трутнев

МПК: C01D 15/08

Метки: лития, термообработки, углекислого

...В этот же шнек подают 12 - 15%-иый раствор гид 1 йтабкйсй Лй. тия, дозируемьщ таким образом, чтобы содержание гидрата окиси лития в массе углекислого лития находилось на уровне 0,5 - 2,2%. Пасту углекислого лития подвергают термообрабопсе в сушилке при 350 - 600 С в присутствии введенного гидрата окиси лития,П р и м е р 1. 68 г пасты углекислого ли. тия с влажностью 15,73% смешивают с раство861309 Составитель Л, ВолковаТехред М. Рейвес Корректор В, Синицкая Редактор Н. Потапова Подписное Заказ 6443/2 Тираж 505ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3ром гндрата окиси лития, взятым и количестве 0,5% ИОН по отношению...

Номер патента: 935478

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Беликов, Гитис, Зайцев, Лукьянов, Малахов, Райманов, Самуткин, Соляник, Стригунов, Трутнев

МПК: C01D 15/08

Метки: лития, углекислого

...лития от отверстий газораспределительных устройств и одновременно увеличивается и стабилизируется контакт между газом и жидкостью.Перемешивание при карбонизрции с интенсивностью, характеризуемой критерием Ке, более 45, приводит к снижению выхода продукта. Перемешивание с интенсивностью, характеризуемой критерием Ве менее 31, не даст повышения выхода продукта из-за снинм ния стспени карбонизации. Лишь предвэ рительный нагрев раствора гидроокиси лития до требуемой температуры карбо. низации при одновременном перемешивании карбонизуемой суспензии с интенсивностью, характеризуемой критерием Ве31-45, является оптимальным условием, процесса, обеспечивающим высокий .выход целевого продукта, достигаю щий 93-95 Ж. 8 еличина модифицированного...

Номер патента: 1137078

Опубликовано: 30.01.1985

Авторы: Гитис, Зайцев, Зекцер, Малахов, Самуткин, Соляник, Стригунов, Трутнев, Шатов

МПК: C01D 15/08

Метки: лития, углекислого

...перекачивают в реактор,снабженный паровой рубашкой, черезкоторую суспензию охлаждают технической водой до 25 ОС и насыщают угле.кислым газом, подаваемым через вмонтированное газораспределительноеустройство, до перехода углекислоголития в бикарбонат лития При достижении в растворе массовой концентрации бикарбаната лития 8,.5"10,Яотключают подачу. углекислоты и раствор нагревают в этом же аппаратечерез паровую рубашку паром до 8595 С и выдерживают при этой темпераОтуре до практически полного выпадения в осадок углекислого лития. Полученную в результате такой перекристаллиэации суспеяэию углекислоголития передают в промежуточный сборник суспензии на стадии разделения,откуда затеи она поступает с общимпотоком суспенэии на...

Номер патента: 1167153

Опубликовано: 15.07.1985

Авторы: Гитис, Зекцер, Соляник, Стригунов

МПК: C01D 15/08

Метки: лития, углекислого

...табл. 2 приведены другие примеры осущсстпления способа и характеристики продукта,Таблица 2 Содержание ЬдОН в продукте, % При- ТемператуИер ра карбоонизации, С Количество полученного продукта, кг Выход продукта заданного гранулометрического состава, % Общийвыходпродук"та, % Содержание Ь 1 СОзв продукте, % 227 Отсутствует 98,46 1,21 98,67 Отсутствует 98,09 300 99,2 100 98,48 98,96 71,58 150 100 100 400 226,7 120 178 98,92 196 Отсутствует 84,77 450 89,7 Общий выход целевого продукта составляет 98,46% с содержанием основного вещества Ь.,С 05- 99,2%. Весь полученный продукт г 1 о гранулометрическому составу соответствует обогрев которого производят теплом от сгорания природного газа. Темпера тура в сушильном барабане составляет 300...

Номер патента: 1824377

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Гришина, Громов, Лозовенко, Мовсесов, Седова, Усачев

МПК: C01D 15/08

Метки: извлечения, литийсодержащего, лития, раствора

...второй стадииобработки раствором карбоната натрия, отделяют от маточного раствора с содержанием 02 СОз 2-3 г/л декантацией и используют в качестве затравки на первой стадии, Этот осадок представляет собой смесь солей: ч отстаивания отделяли полученный осадок карбоната лития от маточного раствора декантацией и фильтрацией. Осадок сушили при температуре 110-130 С,Затем проводили вторую стадию обработки раствором карбоната натрия. смешивая маточный раствор, содержащий 10 г/л 02 СОз с 27-ным раствором карбоната натрия из расчета 0,012 м содового растворазна 1 м маточного раствора. Обработку вели при температуре 70-85 С в течение 5-12 ч при перемешивании.После отстаивания в течение 8 часов отделяли осадок декантацией. Маточный раствор,...