Способ изготовления контактных линз центробежным формованием

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциаяистическикРеспублик и 933473(51)М, Кл,В 29 С 5/04 В 29 О 11/00 ввударставиивй комитет СССР да делан нзабретений и открытий(088. 8) 72) Авторы изобретения С.Курыло, О.В.Суберл С.Лавров и В.И.Карп А.И.Сошко, Х.Иая инс кий ордена Ленинанинского комсомолаобъединение "Иедо ческий поли тех и Науч борудовпроизводс 71) Заявител м 84) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТАКТНЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫИ фОРИОВАНИЕИ 3 о очИзобретение относится к способам ния контактных линз центробежным изготовления оптических элементов формованием из полимерного материаиз пластмасс, а более конкретно к ла, включающий приготовление компоспособам получения контактных линз зиции, заливку точной навески мате- центробежным формованием, Нзобре" риала в форму, вращение формы со ск5тение может быть использовано для ростью, достаточной для достижения изготовления пластмассовых изделий, полимеризуоцейся смесью оформляющего имеющих по крайней мере одну ось края в полости формы, после чего осу симметрии, ществляют вращение с меньшей скоросИзвестен способ изготовления кон-. тью, достаточной для поддержания кон тактных линз путем прессования материа" такта смеси с упомянутым краем форла в полости формы с помощью соосно мы 2.установленных пуансона и матрицы, Центробежным формованием можно и имеющих боковую поверхность цилинд- лучать контактные линзы практичесрической формы, и формуоцими поверх-ки в законченном виде, причем точностями заданной кривизны 1 , ность радиуса внешней поверхностиНедостатком данного способа явля- линзы определяется лишь точносется необходимость. использования тью изготовления формы и может быть в каждом конкретном случае формую- достаточно высокой.щих элементов, имеоцих кривизну, сь- э, Данный способ изготовления контак ответствующую кривизне изделия, что ных линз не позволяет точно выдержи- повышает стоимость изделий. вать радиус внутренней (вогнутой)Известен являющийся наиболее близ- поверхности линзы. Это обусловленоч ким к изобретению, способ иэготовле- изменением плотности полимериэующеи 93373 4ся композиции от исходной до плотности полимера в момент его зашивания, т,е. потери текучести и соответствую" щим изменением формы вогнутой поверхности, которая зависит от плотности. Поэтому поддержание постоянного числа оборотов на протяжении всего про-цесса полимеризации вызывает посте" пенное перемещение полимеризующейся массы к периферии оформляющей 1 в полости, и в результате края линзы становятся более толстыми, а центр более тонким, чем вначале, т.е, нарушается заданная форма линзы.Целью изобретения является пре дотвращение утолщения краев линзы и изменение характера кривизны ее вогнутой поверхности.Достигается это тем, что в способе, включающем приготовление компози ции, заливку точной навески материала в форму, вращение формы со скоростью, достаточной для достижения полимеризующейся смесью оформляющего края в полости формы, после чего осуществляют вращение с достаточной для поддержания контакта смеси с оформляющим краем Формы, вращение формы с меньшей скоростью осуществляют до начала гелеобразования композиции, после чего производят уменьшение скорости до момента потери композицией текучести.Способ изготовления линз осуществляют следующим образом.Отвешивали отдельные компоненты композиции согласно рецептуре, после чего их тщательно перемешивали до получения прозрачного гомогенного раствора.40Необходимую навеску композиций отбирали с помощью медицинского шприца и помещали ее в центр оформляющей полости формы, Форма в момент заливки может не вращаться или вращаться со скоростью 50-150 об/мин,45После заливки композиции скорость вращения Формы плавно увеличивали, следя за Фронтом перемещения края компоЗиции. Когда он достигал оформляющего края в полости формы, скорость вращения уменьшали, но только до тех пор, чтобы край композициине отходил от края в оформляющейполости,"Вращающуюся Форму с композициейпомещали в термошкаф, нагретый дотемпературы полимеризации, или облучали офомляющую полость Уф-лучами.Второй способ инициирования предпочтительнее, поскольку в этом случаепроведение процесса полимеризацииоблегчается,Полимеризацию и формование проводили до начала гелеобразования,после чего скорость еще раз плавноуменьшали до момента потери смесьютекучести. Начало и конец повторногоснижения скорости вращения определяли предварительно путем исследования кинетики полимеризации конкретной композиции при заданных параметрах изготовления контактных линз(температура, интенсивность Уф-облучения и т,д,),. например термометрическим способом, т.е, измерением температуры композиции на протяжении.процесса полимеризации, При этоммомент начала подъема температурыв полимеризующейся композиции за,счет экэотермического эффекта принимали за начало уменьшения скоростивращения, а момент достижения экзотермического пика - за момент потери смесью текучести,наименьшей скоростью форму вращали до полного отверждения контактной линзы.Затем линзы удаляли с формы.Контактные линзы получали из композиций на основе монометакриловогоэфира этиленгликоля ( ИЭГ, полиэтиленгликольдиметакрилата мол. массы1500 (ТГМ"13), поливинилпирролидона(ПВН) с использованием в качествеинициатора полимеризации динитрилизобисизомасляной кислоты (ДАК). Составы композиций и предварительно определенные термометрическим способомпри 60 С моменты начала и конца повторного уменьшения скорости вращения формы приведены в таблице.933473 е е а вСостав композиции, вес.Композиция Началоснижения Конец сниженияскорости, мин ПВП МЭГ ТГИДАК скорости,мин 100 0,5 37 80Г 40 20 20 75 5 0 5- Содержание ДАК от веса композиции. Формула изобретения Составитель И,фролова Редактор О,Юркова Техред И, Тепер Корректор Л.Бокшан. ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб.; д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Формование линз проводили при 60 Со в форме из фторопласта. Использовали термополимеризацию и полимеризацию под действием Уф-облучения. Форму приводили во вращение при помощи двигателя постоянного тока. Величину повторного снижения скорости вращения формы устанавливали экспериментально. Предлагаемый способ получения контактных линз центробежным Формованием по сравнению с известными способами предотвращает утолщение краев Линзы . и изменение характера кривизны ее вогзо нутой поверхности. При этом повышается надежность получения линз с заданными радиусами кривизны вогнутой повврхности. Способ изготовления контактныхлинз центробежным формованием из полимерного материала, включающийприготовление композиции, заливкуточной навески материала в форму,вращение формы со скоростью, достаточной для достижения полимеризующейся смесью оформляющего края вполости формы, после чего осуществляют вращение с меньшей скоростью,достаточной для поддержания контакта смеси с оформляющим краем формы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью предотвращения утолщениякраев линзы и изменения характеракривизны ее вогнутой поверхности,вращение формы с меньшей скоростьюосуществляют до начала гелеобразования композиции, после чего производят уменьшение скорости до моментапотери композицией текучести.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США У 674658,кл. В 29 О 11/00, 1976.2, Патент СЙА 11 34084291кл. 264- 1, 1968 (прототип).