Устройство для гофрирования листового материала

72) А Н. Князе изобретен пециальное конструкторско-технологическое бюро с опытныь производством стеклопластиков Института механики АН Украинской ССР(71) Заявител 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ ЛИСТОВОГ МАТЕРИАЛАИзобретение относится к переработке пластмасс прессованием и может быть использовано при глубоком двухстороннем гофрировании заготовок, плохо поддающихся вытяжке, например стеклотканей, пропитанных связующим,Известно устройство для гофрирования листового материала, содержащее матрицу в виде зубчатой плиты.и пуансон, набранный из отдельных зубчатых реек, количество и профиль зубьев которых соответствует количеству и профилю впадин между зубьями матрицы 1).Недостатком известного устройства является то, что при глубоком двухстороннем гофрировании листовых заготовок из композиционных материалов, например из стеклоткани, пропитанной связующим, неотвержденное связующее проникает в зазоры между отдельными зубчатыми рейками пуансона и после отверждения препятствует свободному их перемещению, что вызывает необходимость чистки пуансона, снижающей производительность устройства и качество гофрироваиия.Наиболее близким к предлагаемому является устройство для гофрирования листового материала, содержащее зубчатые пуансон и матрицу, набранные из отдельных зубатых реек, количество зубьев которых на пуансоне соответствует количеству впадин между зубьями реек матрицы с расположением зубчатых реек матрицы и пуансона во взаимно перпендикулярных направлениях 2.Однако устройство имеет переменный,увеличивающийся по мере замыкания мата рицы и пуансона, коэффициент перекрытиясопрягающихся зубьев, что затрудняет укладку жесткой ткани в ячейки, приводит к ее разрывам, сужает ассортимент перерабатываемых материалов и их качество.Цель изобретения - улучшение качества гофрирования и расширение ассортимента перерабатываемых материалов.Указанная цель достигается тем, что вустройстве для гофрирования листового материала, содержащем зубчатые пуансон и 2 о матрицу, набранные из отдельных зубчатых реек, количество зубьев которых на пуансоне соответствует количеству впадин между зубьями реек матрицы с расположением зубчатых реек матрицы и пуансона во взаимно перпендикулярных направлениях, кон 929447пуансона 2. Зубчатые рейки 3 могут быть выполнены с несимметричными по высоте выступами и впадинами сопрягающихся зубьев. Переходники 4 соосно соединены соответственно с нижней 7 и верхней 8 плитами пресса. Направляющие элементы 5 матрицы 1 и пуансона 2 выполнены в виде шпилек, жестко защемленных своими краями на выносных кронштейнах 9, прикрепленных к переходникам 4. Пружины 6 выполнены цилиндрическими и одной стороной утоплены в тело переходника 4, а другой прижаты к зубчатым рейкам 3. 40 45 Устройство работает следующим образом.При опускании пуансона 2 под небольшим усилием пресса происходит замыкание матрицы 1 и пуансона 2 в местах расположения их центральных зубчатых реек и заготовка гофрируется на небольшом участ 50 цы зубчатых реек матрицы и пуансона выполнены подпружиненными и смонтированы с возможностью вертикального перемещения на направляющих элементах, длина которых как в матрице, так и в пуансоне выбрана уменьшающейся от центра к периферии.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в двух проекциях, общий вид; на фиг. 2 - устройство с замкнутыми пуансоном и матрицей.Устройство для гофрирования листового материала содержит матрицу 1 и пуансон 2, выполненные в виде набора отдельных зубчатых реек 3.Каждая зубчатая рейка 3 матрицы 1 и пуансона 2 соединена по краям с переход ником 4 с помощью направляющих элементов 5 с надетыми на них пружинами 6. Зубчатые рейки 3 установлены на направляющих элементах 5 с возможностью вертикального перемещения. Длина каждого направляющего элемента 5 выбрана уменьшающейся от центра к периферии таким образом, что в нерабочем положении зубчатые рейки 3 матрицы 1 и пуансона 2 расположены клинообразно со смещением их друг относительно друга, начиная с централь ной в наборе рейки, на высоту профиля зуба, равную глубине формования. Клинообразные зубчатые рабочие поверхности матрицы 1 и пуансона 2 в разомкнутом положении обращены друг к другу острыми сторонами и перекрестно направлены, причем количество зубьев на пуансоне 2 соответствует количеству впадин между зубьями на матрице 1, Впадины между зубьями матрицы 1 выполнены в виде прямоугольных пазов, конфигурация которых в плане соответствует конфигурации оснований зубьев ке площадью Ь = 1, где 1 - ширина зубчатой рейки 3.По мере опускания верхней плиты пресса площадь замыкания матрицы 1 и пуансона 2 ступенчато нарастает в соответствии с выражением Я = п 1, где и - количества замкнувшихся реек, изменяющееся в последовательности 1, 3, 5, 7 и т. д. Когда постеленное ступенчатое гофрирование заготовки заканчивается, устройство жестко замыкается переходником 4. Пружины 6, установленнные на направляющих элементах 5 всех зубчатых реек 3, при этом утапливаются в тело переходников 4. После термообработки заготовки и подъема верхней плиты 8 пресса матрица 1 и пуансон 2 возвращаются в первоначальное положение под действием пружин 6, сдвигающих зубчатые рейки 3 по направляющим элементам 5 в исходное положение, Отпрессованное гофрированное изделие автоматически выталкивается из устройства.Применение изобретения позволяет улучшить качество гофрирования листовых материалов с двоякопериодическим расположением ячеек и расширить ассортимент гофрируемых стеклотканей. Кроме того, ткань укладывается при постоянном коэффициенте перекрытия сопрягающихся зубьев смыкающихся реек матрицы и пуансона, что не препятствует свободной укладке жесткой ткани в ячейки и исключает ее разрывы.формула изобретенияУстройство для гофрирования листового материала, содержащее зубчатые пуансон и матрицу, набранные из отдельных зубчатых реек, количество зубьев которых на пуансоне соответствует количеству впадин между зубьями реек матрицы с расположением зубчатых реек матрицы, и пуансона во взаимно перпендикулярных направлениях, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества гофрирования и расширения ассортимента перерабатываемых материалов, концы зубчатых реек матрицы и пуансона выполнены подпружиненными и смонтированы с возможностью вертикального перемещения на направляющих элементах, длина которых как в матрице, так и в пуансоне выбрана уменьшающейся от центра к периферии.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР234332, кл. В 21 Р 13/02, 1968.2. Авторское свидетельство СССР765001, кл. В 29 б 5/00, 1978 (прототип) .едактор А. Шишкаказ 3114/22ВН Составитель Т.Техред А БойкасТираж 673Государственного кам изобретений ина, Ж - 35, РаушсПатент, г. Ужгород ИИПИпо де 5, Мос ППП НебытоваКорректорПоди испомитета СССРоткрытийая наб., д. 4/5ул. Проектная