Установка для получения предварительно пропитанного ленточного материала

ОП ИСАНИЕ 1 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик АВТОРСКОМ ИДЕТЕЛЬСТВ 21182 1) Дополнительное к авт. свид-ву(51) М. К . В 29 б 7/00 22) Заявлено 14,08.80 2973242 23 рисоединением заявки Г ееудеретееннмк кемнтет СССР не делам нзееретекнй н еткрмтий82 ата опуоликования описания 2) Авторы изобретения омков, А. К. Добровольск Лягушев В нецов, М.и Б 1ениясногоана . ем машинострТрудового Крим Н. Э Баум аучно-исследовательскии институт про и Московском ордена Ленина и орде Знамени высшем техническом училищ 71) ЗаявитеИзобретение относится к оборудованию для изготовления слоистых изделий методом намотки ленточного материала.По основному авт, св.821182 известна установка для получения предварительно пропитанного ленточного материала, включающая узел нанесения связующего на ленту, сушильную камеру с барабаном-накопителем, образованным закрепленными на торцовых стенках и расположенными по периметру барабана непрерывными транспортерами с брусами, поддерживающими их верхние ветви, механизм приемной бобины, для готового материала, причем на торцовой стенке барабана со стороны входа ленты в сушильную камеру в местах крепления ведомых звездочек транспортеров выполнены радиальные прорези и укреплены регулировочные винты, а брусы закреплены на торцовых стенках барабана шарнирно 1.В известном устройстве при транспортировании ленты связующее с нее загрязняет барабан и препятствует работе. Поэтому неизбежны частые профилактические работы по удалению этих излишков связующего с рабочих участков транспортеров, а так как у большинства современных связующих адгезия к металлу весьма высока, то и операция . эта постоянно представляет собой определенную техническую трудность.Цель изобретения - повышение надежности работы.Поставленная цель достигается за счеттого, что установка для получения предварительно пропитанного ленточного материала снабжена бесконечной полимерной 1 в антиадгезионной лентой, расположеннойпо винтовой линии на барабане, и подающими в сушильную камеру и отбирающими из нее ленту фторопластовыми роликами, закрепленными консольно с возможностью поворота . на боковых стенках камеры.На фиг. 1 показана предлагаемая установка, вид спереди; на фиг, 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3-разрез А - А на фиг. 2.Установка включает заключенный в сушильную камеру 1 барабан-накопитель 2 20 с расположенными по его периметру транспортерами 3, бесконечную полимерную антиадгезионную ленту 4, например, из полиимидной пленки, транспортируемую с помощью фторопластовых роликов 5, закреп929448 20 Формула изобретения длодяая иель ленных на боковых стенках камеры 1. Ролики 5 шарниром 6 соединены со штангой 7, которая закреплена на боковой стенке камеры 1 посредством разрезной конической втулки 8, установленной в разрезном шарнире 9, сидящем в обойме 10, закрепленной крышкой 11.Установка работает следующим образом.На вход в сушильную камеру 1 установки заправляют вначале термостойкую полимерную ленту 4, начало которой закрепляют на одном из транспортеров барабана- накопителя 2. Затем включают привод установки, при вращении барабана 2 и перемещении транспортеров 3 лента 4 укладывается в виде спирали. На конце барабана 2 конец ленты 4 освобождается от закрепления на транспортере 3 и через выходную щель камеры 1 выводится из нее наружу, где бна при помощи фторопластовых роликов 5, консольно и шарнирно закрепленных на боковых стенках сушильной камеры 1, развертывается и подается опять на вход в сушильную камеру 1, предварительно соединив концы ленты в бесконечный гибкий элемент. Пропитанный связующим ленточный материал закрепляется на анти адгезионной полимерной ленте 4 у входа в сушильную камеруустановки, в течение 10 - 15 мин подсушивается внутри этой камеры, совершая движение по спирали по барабану 2, а затем после выхода из камеры 1 отделяется от ленты 4 и сматывается на приемную бобину. Одновременно с этим загрязненная связующим антиадгезионная лента 4 при помощи роликов 5 несколько раз изменяет направление своего движения и снова подается на вход в камеру. Ролики 5 установлены на штанге 7 спомощью шарниров б и 9 и закреплены таким образом, что предохранительная лента касается их поверхности только своей чистой стороной. Шарнирное закрепление роликов 5 необходимо для изменения количества витков, длины и угла поворота полимерной ленты при различной технологии сушки предварительно пропитанного ленточного материала.10 Использование изобретения позволитобеспечить надежную работу установки для изготовления ленточного намоточного материала в течение длительного периода времени, так как покрытый смолой материал 15проходя через установку на всем своем пути соприкасается только со сменной полимерной лентой, что практически устраняет возможность загрязнения данной установки и периодический выход ее из строя. Установка для получения предварительно пропитанного ленточного материала поавт. св.82182, отличающаяся тем, что,25с целью повышения надежности работы, онаснабжена бесконечной полимерной антиадгезионной лентой, расположенной по винтовой линии на барабане, и подающими в сушильную камеру и отбирающими из нееЗ 0 ленту фторопластовыми роликами, закрепленными консольно с возможностью поворота на боковых стенках камеры.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРз 5821182, кл, В 29 б 7/00, 1979 (прототип).. Осиповас КорПо Составитель М Техред А. Войк Тираж 673 ПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж - 35, Рау лиал ППП Патент, г. Ужго