Устройство для регулирования процесса экструзии полимерных материалов

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик СВИДЕТЕЛЬСТВ ВТО(22) Заявлено 17.11,80 свид-в 3004629 2 рисоединением заявки ГефудерстеелкьЙ вемлтет СССР(72) Авторы изобретен Е. В. Славновмеханики сплошных сред Уральского .:ауч ного центра АН СССР Шахов .и сти 1) Заявител(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ЭКСТРУЗИИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к переработке полимерных материалов методом экструзии в химической промышленности, в частности к переработке материалов с большим коэффициентом трения о стенки формующего канала экструзионной головки.Известно устройство для проведения процесса экструзии, содержащее экструзионную головку, автоматическую систему подачи смазки, узел подачи смазки в формирующий канал и регулирующий дроссель 1.Недостатком известного устройства является цикличность работы из-за необходимости очистки камеры подачи смазки от попадаемого в нее полимерного материала.Наиболее близким к изобретению по технической сущйости и достигаемому результату является устройство для регулирования процесса экструзии полимерных материалов, содержащее установленный в корпусе экструзионной головки датчик давления полимера, соединенный с первым входом электронного блока, выход которого подключен к регулирующему дросселю, смонтированному на выходе из камеры подачи смазки, связанной с узлом подачи смазки (2. 2Однако устройство имеет низкое качество экструдата, связанное с отсутствием системы контроля и регулирования давления смазки в камере подачи смазки.Цель изобретения - повышение качест ва экструдата за счет обеспечения точностирегулирования толщины слоя смазки.Указанная цель достигается тем, что устройство для регулирования процесса экструзии полимерных материалов, содержащее 10установленный в корпусе экструзионной головки датчик давления полимера, соединенный с первым входом электронного блока, выход которого подключен к регулирующему дросселю, смонтированному на выходе из камеры подачи смазки, связанной с узлом 15 подачи смазки, снабжено установленнымв камере подачи смазки дополнительным датчиком давления, соединенным со вторым входом электронного блока, и задатчиком разности давления полимера и смазки, 20подключенным к третьему входу электронного блока.На фиг. 1 изображено устройство для регулирования процесса экструзии полимеров с подачей смазки из камеры в формующий канал через кольцевую щель в корпусе экст 9294463рузионной головки; на фиг, 2 - то же, через пористый элемент. Устройство для регулирования процесса экструзии полимерных материалов содержит экструзионную головку 1 с формующим каналом 2. Экструзионная головка 1 снабжена камерой 3 подачи смазки, которая имеет подающий 4 и сливной 5 трубопроводы. На выходе из камеры 3 на сливном трубопроводе 5 смонтирован регулирующий дроссель 6. Для подачи смазки в формующий канал 2 экструзионная головка 1 имеет кольцевую щель 7 или пористый элемент 8. На корпусе экструзионной головки 1 смонтирован датчик 9 давления полимера, а на камере 3 подачи смазки установлен датчик 1 10 давления мазки. Датчики 9 и 10 давления и задатчик 11 разности давления полимера и смазки соединены соответственно с первым вторым и третьим входами :дектронного блока 12. Выход электронногО блока 12 соединен с регулирующим дроссе. лем 6.Устройство для регулирования процесса экструзии полимерных материалов работает следующим образом.По подающему трубопроводу 4 от гидро насоса (не показан) смазка подается в камеру 3, откуда через кольцевую щель 7 или пористый элемент 8 поступает в формующий канал 2 экструзионной головки 1, По слив- ному трубопроводу 5 смазка вытекает из камеры 3 и снова подается к гидронасосу. В процессе экструзии, вследствие различных причин, изменяется давление полимера в формующем канале 2 экструзионной головки 1 и давление смазки в камере 3, что фиксируется датчиками 9 и 10 давления, от которых сигналы подаются на первый и второй входы электронного блока 12. Для поддержания постоянной толщины слоя смазки от задатчика 11, настроенного на определенную величину разности давления полимера и смазки, сигнал подается на третий вход электронного блока 12. С выхода электронного блока 12 скорректированный сигнал подается в исполнительный механизм регулирующего дросселя 6, который, изменяя давление смазки в камере 3, поддерживает заданное соотношение между давлениями материала и смазки.Использование предлагаемого устройства для регулирования процесса экструзии полимерных материалов обеспечит повышение качества экструдата за счет точного регулирования толщины слоя смазки в оптимальном диапазоне разности давления полимера и смазки.Формула изобретенияУстройство для регулирования процесса экструзии полимерных материалов, содержащее установленный в корпусе экструзионной головки датчик давления полимера, соединенный с первым входом электронного блока, выход которого подключен к регулирующему дросселю, смонтированному на выходе из камеры подачи смазки, связанной сузлом подачи смазки, отличающееся тем,что, с целью повышения качества экструдата за счет обеспечения точности регулирования толщины слоя смазки, оно снабженоустановленным в камере подачи смазки дополнительным датчиком давления, соединенным со вторым входом электронного блока, и задатчиком разности давления полимера и смазки, подключенным к третьемувходу электронного блока.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свиде- льство СССР455017, кл. В 2. Р 3/04, 1973.2. Авторское свидетельство СССР позаявке2796130/23-05, кл. В 29 Р 3/04,1979 (прототип).Составитель В. Иванов Редактор А.Шишкина Техред А. Бойкас Корректор А. Ференц Заказ 3114/22 Тираж 673 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4