Способ изготовления деталей

ОПИСАНИЕ 91 Союз Советских Социалистических публи)М 1 лз 1 ) 5/06 ением заявки %в с присое Тосударстеенный комет СССРБюллетень У публиковано 15,03.8 делам нэооретеннй сания 25.03.8 Дата опубликовани открыт4м2) Авторь Я. Газизов и В. Г. Дарага об етения 1институт сесоюзный научно-исследовательский технологии ар матуростроени аявител ТЛ,1 ЕЛ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИ 2 Целью иние отделениготовки.Поставленная цель достигается тем, чтоповторное термофрикционное воздействиеосуществляют приложением рабочей нагрузки к участку поверхности детали, находящемуся за пределами контура сеченияисходной заготовки.На фиг. 1 (а, б) показаны стадии фор мовки оболочки на стержневой заготовкепутем выворота; на фиг. 2 (а, б) - стадииотделения оболочки от заготовки; на фиг. 3(а, б) - стадии получения оболочки путемпрошивки и ее отделения от заготовки.Прутковая заготовка 1 (фиг, , а) закреп лена в зажимном устройстве 2. Свободныйторец заготовки находится в контакте спуансоном 3.Способ осуществляется следующим образом,20 Заготовке 1 сообщают вращательноедвижение с угловой скоростью М и к ееторцу посредством пуансона 3 прикладывают осевое усилие Р, благодаря чему наконтактной поверхности происходит теплое ме- льзоулок,ек ся в нием ансометзволя гурац т пои. Изобретение относится к обработк таллов давлением и может быть испо вано при изготовлении деталей типа вт стаканов, шайб и пр.Известен способ получения оболоч внутренним стержнем, заключающий нагреве торца стержневой заготовки тре и деформировании ее вращающимся п ном, диаметр которого нс меньше ди ра заготовки 11.Однако данный способ не по е лучать оболочки сложной конфи и Наиболее близким к изобретению являет ся способ формовки оболочек на стержне вых заготовках, включающий Нагрев и сов мещенную с ним формовку оболочек с вра щением инструмента относительно заготов ки, при котором заготовку после получения ступени меньшего диаметра подстуживают после чего ее подвергают повторному термо фрикционному воздействию и формуют сту пень большего диаметра 2 .Однако известный способ не позволяет отделять отформованное изделие от заго товки. зоб ретения является обеспечея отформованной детали от за 912383выделение от трения и вытеснение нагретогометалла в радиальном направлении. Отформовав оболочку А (фиг. 1, б) нужных размеров, заготовку подстуживают, после чеготорцевую часть оболочки подвергают повторному термофрикционному воздействиюпутем приложения рабочей нагрузки инструментом 4 к участку поверхности, находящемуся вне пределов контура сечения исходной заготовки (фиг. 2, а), В результате тепловыделения от трения предел прочностиметалла оболочки А в приконтактной зоне 10резко снижается и она легко отделяется отисходной заготовки (фиг. 2, б) . Аналогичным образом можно отделить от заготовкишайбу, а также втулку, вывернутую внутрьтрубы,1 ЭПредложенный способ можно применятьи в случае изготовления втулок методомпрошивки. При этом повторно рабочую нагрузку прикладывают при обратном ходеинструмента (фиг. 3) посредством выступаБ, выполненного в полости калибрующей мат. 20рицы 4.Пример. Прутковую заготовку из латуни марки Л 63 диаметром 20 мм закрепляютв патроне токарного станка, сообщают ейвращательное движение со скоростью2000 об/мин и, прикладывая посредствомстального пуансона к ее торцу осевую нагрузку 5 кг/мм. формуют оболочку с наружным диаметром 3 = 36 мм, длиной= 30 мм,после чего осевую нагрузку снимают и заготовку подстуживают. 30Повторное термофрикционное воздействие осуществляют трубчатым пуансоном свнутренним диаметром 1), = 21 мм на техже режимах, в результате чего оболочкаотделяется от исходной заготовки. Описанный способ позволяет простыми средства ми отделять отформованную деталь от исходной заготовки без отходов, что дает возможность добиться существенной экономии металла.Указанный способ найдет широкое распространение в машиностроении при изготовлении деталей типа втулок, колец и шайб. Наиболее эффективным использованием предложенного технического решения будет в массовом производстве на многошпиндельных токарных автоматах.Реализация способа возможна на серийно выпускаемом металлорежущем оборудовании и поэтому доступна любому предприятию.Формула изобретенияСпособ изготовления деталей, заключающийся в термофрикционной формовке путем нагрева от трения и совмещенной с ним пластической деформации заготовки, в подстуживаниии ее и повторном термофрикционном воздействии, отличающийся тем, что, с целью. обеспечения отделения от заготовки отформованного изделия, повторное термофрикционное воздействие осуществляют приложением рабочей нагрузки к участку поверхности детали, находящемуся за пределами контура сечения исходной заготовки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР507982, кл, В 21 1 5/06, 30.12.74.2. Авторское свидетельство СССР617150, кл. В 21 1 5/06, 1976 (прототип).Составитель В. Бещеков Редактор М. Дылын Техред А. Бойкас Корректор В. Синицкая Заказ 1243/16 Тираж 702 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4