Способ формовки оболочек на стержневых заготовках

Номер патента: 471753

Опубликовано: 05.11.1977

Авторы: Бедняков, Блинов, Ермолаев, Ломаченко, Фридман, Шубик

МПК: B21B 17/14

Метки: внутренним, диаметром, заготовка, постоянным, прокатки, труб

...части заготовкиЭто позволяет снизить расходный коэффициент металла.На чертеже представлена предлагаемая заготовка в разрезе.Она включает среднюю равностенную цилиндрическую часть 1 и два одинако 1 вых конца, каждый из которых имеет одинток 2на межфицие5 И в Столщиготовленотка пдующи.(С) РжениедуцированияЬ20 утоненный цилиндрический учасдлиной, равной , где Ь - дликлетьевого расстояния,р - коэф нт вытяжки при прокате трубы, ечении высотой ( Б ) меньше ны стенви (Ь ) средней части заки на величину (ьЬ), что обуслов тем, что редуцирование этого уча ротекает без натяжения, и слей переходный участок 3 длиной авной 3-4 ) , испытывающий иатянеустановившегося процесса реВыпуклый профиль наружнойности этого участка ограничен другоочерченной...

Номер патента: 1488085

Опубликовано: 23.06.1989

Авторы: Бурилов, Иофис, Олейник, Саломатин

МПК: B21H 1/18

Метки: поперечно-клиновой, проводка, прокатки, стана

...рычаги 17 освобож дают шток 11, который смещается влево под действием пружины 12. Последняя,освободившись от воздействия штока 11, давит на толкатель 7 и перемещает его также ,влево, при этом толкатель своим наклонным участком надавливает на ролик 9, сжимает пружину 6 и сдвигает упоры 2 к оси прокатки до контакта башмаков 3 с заготовкой 16. Вступают в контакт с заготовкой прокатные инструменты и начинается прокатка. Колеблясь вокруг оси 4, башмаки 3 то одной, то другой стороной входят в контакт с заготовкой и сохраняют при этом 10 15 20 25 30 35 40 45 50 4оптимальный технологический зазор, задаваемый копиром (порядка 0,1 - 0,.5 мм), чтобы не происходило искривления заготовки между башмаками в процессе прокатки.После прокатки клиновым...

Номер патента: 526487

Опубликовано: 30.08.1976

Авторы: Каширин, Орехов, Пашкевич

МПК: B23P 15/22

Метки: вращения, оболочек

...фиг. 2 - та же заготовка после операции 20выворота; на фиг. 3 - изготовленная оболочка вращения.Полая заготовка 1 после установки внутрьее кольцевых элементов жесткости 2 выворачивается внутрь с образованием двустенной 25оболочки, показанной на фиг. 2.Затем двустенная оболочка обжимается сдифференцированным нагревом с целью заделки кольцевых элементов жесткости и придания ей требуемой конфигурации (см, фиг, 3). 30 БОЛОЧЕК ВРАЩЕНИЯ Все операции штамповки могут быть выполнены на универсальном прессовом оборудовании, например гидравлических прессах в металлических штампах. Режимы штамповки не отличаются от известных (см например, Попов О, В., Пашкевич А, Г., Квитницкий А, Н. Новый способ изготовления тонкостенных оболочек с...

Номер патента: 912383

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Газизов, Дараган

МПК: B21J 5/06

...нагретогометалла в радиальном направлении. Отформовав оболочку А (фиг. 1, б) нужных размеров, заготовку подстуживают, после чеготорцевую часть оболочки подвергают повторному термофрикционному воздействиюпутем приложения рабочей нагрузки инструментом 4 к участку поверхности, находящемуся вне пределов контура сечения исходной заготовки (фиг. 2, а), В результате тепловыделения от трения предел прочностиметалла оболочки А в приконтактной зоне 10резко снижается и она легко отделяется отисходной заготовки (фиг. 2, б) . Аналогичным образом можно отделить от заготовкишайбу, а также втулку, вывернутую внутрьтрубы,1 ЭПредложенный способ можно применятьи в случае изготовления втулок методомпрошивки. При этом повторно рабочую нагрузку...

Номер патента: 1207628

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Бурмистров, Замараев, Зиберт, Хамитов, Хохряков

МПК: B22F 3/20

Метки: заготовки, инструмента, преимущественно, режущего

...трубу диаметром 0,6 диаметра контейнера с минимальной толщиной стенки и загружали с помощью трубы металло- отходы 4 проволоки-серебрянки быстрорежущей стали 10 Р 6 М 5. В кольцевую полость 6, образовавшуюся между стенками контейнера и средней частью, засыпали порошок 5 быстрорежущей стали 10 Р 6 М 5 МП.Далее удаляли приспособление - трубу, дополнительно засыпали порошок в зазоры и полости с одновременным механическим уплотнением и продувкой азотом 99,9977 чистоты. После уплотнения и продувки заполненную капсу 28 2лу накрывали плотно крышкой и производили сварку, Подготовленную такимобразом заготовку нагревали н индукционной печи типа ИПдо 1130 Си экструдиронали с вытяжкой 11 нпруток И 30 мм.В таблице приведены...