Автомат для изготовления напильников

11426735 0 П И С А Н И ЕизоьеитенияК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союэ Советских Социалистицеских Реслублик(51) М, Кл. В 211 т 7/14 присоединением заявки Уев сударственныи номитв оввта Иинистров ССС оо долам изобретенийи открытий(54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПИЛЬНИ т имеет ср итель ность, а ников снижапоследующей Изобретение относится к инструментальному производству и может быть использовано для безоблойной прокатки носков и хвостовиков напильников.Известен автомат для изготовления напильников, содержащий последовательно установленные на станине по технологическому циклу загрузочное устройство, нагреватель, механизм выгрузки заготовок из нагревателя, механизм питания формующето устройства и формующее устройство.Известный автома авнительно невысокую производ качество получаемых напиль ется из-за облоя, требующего обрезки и зачистки,Предлагаемый автомат обеспечивает повышенную производительность, высокое качество изделия, возможность безоблойного изготовления напильников и экономию инструментальной стали за счет того, что механизм выгрузки заготовок из нагревателя выполнен в виде смонтированной на станине с возможностью возвратно-поступательного движения зубчатой рейки, взаимодействующей с Г-образным захватывающим рычагом, несущим на одном конце нажимной ролик, перемещаемый по установленному на станине копиру, а механизм питания формующего устройства выполнен в виде смонтированных на станине двух параллельных валов, на одном из которых расположен зубчатый сектор, кинематически связанный с установленным на другом валу качающимся рычагом, несущим валшестерню, на оси которой размещена вращающаяся губка, взаимодействующая с расположенными в формующем устройстве поворотными клещами при этом формующее устройство выполнено в виде смонтированных на станине и жестко связанных между собой четырех осей, несущих свободно вращающиеся валки с закрепленным на них последовательно сходящимися группами прокатным инструментом.На фиг. 1 изображен описываемый автомат, общий вид; на фиг. 2 - загрузочное устройство; на фиг. 3 - механизм удаления нагретой заготовки из индуктора; на фиг. 4 механизм питания траверсы нагретыми заготовками; на фиг. 5 - механизм прокатки.На станине 1 автомата установлены загрузочное устройство 2, индуктор 3, механизм 4 удаления нагретой заготовки из индуктора, механизм б питания формующего устройства нагретыми заготовками до ковочной температуры, траверса б, связанная с приемными клещами 7, редуктор 8, кинематически связанный с механизмами поворота 9 и подъема 10 траверсы, контрпривод 11, механизм 12 управления движением нагретой заготовки, мехацизм 13 прокатки и автоматического контроля длины прокатываемой заготовки и приемный лоток 14,Загрузочное устройство 2 (фиг. 2) содержит бункер 15, в котором закреплены ведущий 16 и ведомый 17 валы. На ведущем валу посажена звездочка 18, а на ведомом валу ца шарикоподшипнике 19 - звездочка 20, Звездочки 18 и 20 соединены между собой цепью 21. К звеньям цепи прикреплены планки 22 с пазами, которые захватывают заготовки 23 напильников, лежащие на основании 24. В бункере 15 закреплены также вал 25, барабан 26, в котором смонтированы сбрасывающие планки 27 и склиз 28. Толкатель 29 осуществляет продольную и поперечную подачи заготовок 23,Загрузочное устройство кинематически связано с механизмом 4 удаления нагретой заготовки из цндуктора (фит. 3), который состоит из индуктора 30, захватывающего рычага 31, качающегося ца оси 32 и закрепленного на рейке 33, получающей движение от блок-шестерни 34, зубчатого сектора 35, через ролик 36 связанного с копиром 37, и натяжной пружины 38, В захватывающем рычаге 31 расположены стойка 39 с пружиной 40 и нажимной ролик 41. К рейке 33 прикрепляются собачка 42 и плоская пружина 43, а к стойке 44 - нажииной копир 45.В корпусе 46 механизма 5 питания траверсы цагретымц заготовками (фиг. 4) закреплены валы 47 и 48, копир 49 поворота. На валу 47 посажены зубчатый сектор 50, серьга 51, соединенная с помощью оси 52 с резьбовой проушиной 53, которая связана со штангой 54, На валу 48 размещена шестерня 55 и качающийся рычат 56 с зубчатым сектором 57, вращающимся ца оси 58, и валшестерця 59 с губкой 60,Механизм прокатки 13 (фцг. 5) состоит из четырех жестко связанных между собой осей 61, на которых свободно вращаются связанные между собой четыре прокатных валка 62. На валке закреплен прокатный инструмент 63 для прокатки нагретой заготовки. На корпусе 64 закреплена стойка 65 и проушина бб. На стойке 65 установлены упор 67, рычаг 68 и сбрасывающая собачка 69, Рычаг 70 контроля длины прокатываемой заготовки свободно вращается на оси 71, один конец которого находится строго под механизмом прокатки, другой - упирается в сбрасывающую собачку 69, которая освобождает упор 67 для подхвата клещей 7 (фиг. 1).Нарубленные мерные заготовки, подлежащие прокатке, загружаются в загрузочное устройство 2 (фиг. 1, 2). Заготовки 23 напильника, лежащие на основании 24, подхватываются планками 22 и переносятся на склиз 28. Заготовка 23, падая со склиза 28, попадает под толкатель 29, который осуществляет ориентацию ее и поперечную подачу (фиг. 3) всей ленты заготовок по направлению к индуктору 30. В случае западания в паз 5 ю 5 20 5 30 35 40 45 50 55 60 65 планки 22 более одной заготовки 23 планки 27 сбрасывают лишнюю заготовку на основание 24.Заготовки напильников, проходя сплошной лентой через индуктор 30 (фиг. 3), нагреваются до ковочной температуры 1100 - 150 С. Лента заготовок движется прерывно с определенным циклом и ходом, равным толщине прокатываемой заготовки. При достижении ковочной температуры заготовка с помощью механизма 4 удаления нагретой заготовки из индуктора (фиг, 1, 3) извлекается из индуктора 30.Копир 37, вращаясь, давит через ролик 36 ца качающийся зубчатый сектор 35, поворачивает его ца определенный угол. Зубчатый сектор вращает блок-шестерню 34, которая в свою очередь передает движение рейке 33, пружина 38 при этом растягивается. Рейка 33 с закрепленным на цей захватывающим рычагом 31 перемещается в крайнее правое положение, при этом ролик 41 упирается в копир 45, захватывающий рычаг 31 поворачивается ца оси 32 и занемели собачкой 42, пружина 40 при этом сжимается. В этом положении левый конец рычага 31 раскрыт ца величину, превышающую толщину прокатываемой заготовки.В тот момент, когда рычаг 31 раскрыт, вся лента заготовок движется от толкателя 29 (фиг. 2), и извлеченная заготовка из индуктора 30 сбрасывается в горизонтальном положении в приемный лоток 14 (фиг. 1).При дальнейшем повороте копира 37 (фиг, 2) зубчатый сектор 35 через блок-шестерню 34 отводит рычаг 31 от копира 45. При движении рейки к ицдуктору 30 оца подходит под очередную цагретую заготовку, собачка 42 сбрасывается, срабатывает пружина 40, и рычаг 31 надежно прижимает заготовку к верхней плоскости рейки 33, При дальнейшем движении копира 37 цикл повторяется.Сброшенная нагретая заготовка в приемном лотке 14 (фиг. 1) ориентируется в определенном положении. Из лотка 14 заготовка захватывается механизмом 5 питания траверсы нагретыми заготовками.Механизм 12 управления движением нагретой заготовки напильника (фиг. 1, 4) задает штанге 54 определенное движение, Штанга 54, соединенная с проушиной 53, поворачивает серьгу 51. Зубчатый сектор 50, соединенный с валом 47, поворачивает шестерню 55, которая закреплена ца валу 48, на этом же валу 48 закреплен рычаг 56. Рычаг 56 несет на себе вал-шестерню 59 с губкой 60.Из лотка 14 нагретая заготовка напильника захватывается губкой 60 за холодный онец. Рычаг 56, получая движение от вала 48, переводит губку 60 из горизонтального положения в вертикальное с одновременным поворотом губки 60 с захваченной заготовкой на 180 для того, чтобы нагретый до овочной температуры конец заготовки при еевертикальном положении оказался внизу.Губка 60 с захваченной заготовкой поворачивается ца 180 следующим образом: при повороте рычага 56 ца 90 поворачивается зубчатый сектор 57, который поворачивает 5 вал-шестерцю 59 и закрепленную на цем губку бд ца 180. По окончании поворота и кацтовки нагретой заготовки рычаг 56 с определенным усилием вдавливает ее в клещи 7 траверсы б и отходит в промежуточное положение между прььемьььь лотком 14 и ьглещами 7 траверсы 6.Траверса б (фиг, 1) после захвата заготовки клещами 7 поднимается ца определенную высоту механизмом 10 подъема и поворачивается механизмом 9 поворота, располагая после поворота нагретую заготовку пад механизмом 13 прокатки (фиг. 1, 5). Траверса 6 с нагретой заготовкой быстро опускается до захвата заготовки одной нарой прокатцо;о ицструмепта 63.Г 1 рокатцый инструмент, захватив заготовку ца определеццой высоте, оттягивает хвостовик или носок и при дальнейшем вращении валков 62 выталкивает заготовку вверх,25 цо, как только эта пара прокатного инструмента разойдется, заготовка снова опускается в валки и захватывается другой парой прокатного инструмента, расположенных противоположно друг другу. Цикл повторяется до тех пор, пока оттянутый носок или хвостовик заготовки це достигнет необходимой длины, при этом траверса б непрерывно опускается (рабочая подача). При достижеции необходимой длицы оттяцутой части заготовки напильника оца нажимает ца рычаг 70 контроля длины прокатываемой заготовки, который, поворачиваясь 40 ца оси 71, давит другим концом на сбрасывающую собачку 69. Освобождается упор 67, и при выталкивации клещей с прокатаццой заготовкой оци опускаются ца упор 67 - процесс прокатки прекращается, т. е. заготовка зависает цад механизмом прокатки (фиг. 5). Бссь процесс прокатки осуществляется за 8 - 10 проходов. В то же время одцовремецио с прокаткой в следующие клещи 7 траверсы б загружается нагретая заготовка. По окончании прокатки траверса 6 с прокатаццой заготовкой ца одцой позиции ц цагретой заготовкой в другой позиции поднимается ца определепцую высоту и поворачивается, совмещая, таким образом, следующую нагретую заготовку с прокатным механизмом.Прокатаццая заготовка сбрасывается при автоматическом разжиме клещей 7 траверсы б ц поступает в специальную тару. При следующем повороте траверсы б цикл повторяется, т. е. в одной позиции заготовка вкладывается в клещи 7, в другой прокатывается, в третьей сбрасывается.Предмет изобретенияЛвтомат для изготовления напильников, содержащий последовательно устацовлеццые ца стацьше по технологическому циклу загрузо шое устройство, нагреватель, механизм выгрузки заготовок из нагревателя, мехацпзм литания формующего устройства и формующее устройство, отличаюи(ийгя тем, что, с целью повышения производи тельььости, улучшения качества напильников ц экономии материала, механизм вытрузкц заготовок из нагревателя выполнен в виде смонтированцой ца станине с возможностью возвратно- поступательного движения зубчатой рейки, взаимодействующей с Г-образным захватным рычагом, несущим ца одном конце цажимцой ролик, перемещаемый по расположенному ца станине копиру, а мехацизм питацця формующего устройства выполнен в виде смоцтированных ца станине двух параллельцых валов, ца одцом из которых установлен зубчатый сектор, кицематически связаццый с устацовленным ца другом валу качающимся рычагом, цесущим вал-шестерню, на оси которой размещеца вращающаяся губка, взаимодействующая со смонтированными в формующем устройстве поворотными клещами, при этом формующее устройство выполнено в виде устацовлеццых ца станине и жестко связанных между собой четырех осей, несущих свободно вращающиеся валки с закреплеццым ца цих последовательно сходяьцимися группами прокатным инструментом,Корректор И. Симкина Редактор В, Дибобес Тип, Харьк. фин. пред. Патент Заказ 1665/522 Изд.839 Тираж 837 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5