Способ изготовления оболочек на стержневых заготовках

Оп ИСАНИЕ ИЗОбРЕТЕН ИЙВТОРСОМ СИДЕТйДСТВ1 647049 Союз СоветскихСоциалистичесюаРеспубликбрте;:а ЫЙ Я нительное к авт, свид-ву 51 22) Заявлено 05.08.75 (21) 2161642/25 Кл, 21 д 5 21 К 21 рисоединением заявки0 твевный кометеСССРм изобретенийаткрытнй ввуда. Газизов А. Нориць есоюзный научно-исс технологии арматурос вательский инстит.нии) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛО НА СТЕРЖНЕВЫХ ЗАГОТОВКАХ, Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности, кспециальным видам штамповки с нагревомза счет трения.Известен способ изготовления полых деталей оболочек на стержневых заготовкахв подвижном контейнере путем нагрева торца заготовки за счет сил трения и,осадкипуансоном 11.Однако он не обеспечивает необходимойточности и конфигурации получаемого изделия по наружному диаметру; что приводит к некачественному изготовлению изделий,Целью изобретения является повышениекачества получаемых оболочек.Поставленная цель достигается тем, чтозаготовку помещают в контейнер с зазоромпо диаметру и выдавливаемый при осадке врадиальном направлении металл переме-.щают при поступательном движении контейНера в направлении действия пуансона,На фиг, 1 изображены начальная (а) и 2 цконечная (б) стадии формовки оболочкина стержне сплошного сечения; на фиг. 2 -стадии формовки оболочки на трубе с об разованием глухой торцовой перемычки; на фиг. 3 - схема формовки оболочки сложной конфигурации,Заготовка 1 диаметром д неподвижно закреплена в зажимном устройстве 2, например, машины для сварки трещины. Соосно с заготовкой 1 со стороны ее выступающего конца установлен пуансон 3, на котором свободно посажен контейнер 4. В случае использования трубчатой заготовки в ней размещают - цилиндрическую оправку 5 (фиг. 2). Пуансону 3 сообщают вращательное движение с определенной угловой скоростью а и осевую подачу. При соприкосновении торпа заготовки 1 и вращающегося пуансона 3 к контактной поверхности прикладывают определенное осевое усилие Р, в результате чего на ней возникает сила трения.Под действием теплоты трения и осевой нагрузки приконтактная зона заготовки на глубине, зависящей от сечения заготовки и теплофизических свойств материалов трущейся дары, подвергается деформации, и металл выдавливается в полость контейнера 4, образуя оболочку с наружным,дйаметром Д и толщиной стенки 1, причемконтейнер впроцессе формовки перемещают, по ходу пуансона 3. Наличие контейнера 4у и. перемргцеФие его вдоль оси позволяютуменьшить диаметр формируемой оболоч -5ки и повысить ее размерную и геометрическую точность, а также улучшить чистотуее наружной поверхности и, кроме того,прикладывать в процессе формовки к стенке оболочки растягиваюшую или сжимающую нагрузку и, таким образом, регулировать толщину ее стенки,Формула изобретения Способ изготовления оболочек на стержневых заготовках в подвижном контейнерепутем нагрева торца заготовки за счет тре 25ния и осадки ее пуансоном отличающийся,тем, что, с целью повышения качества получаемых оболочек, заготовку помещают вконтейнер с зазором по диаметру и выдавливаемый при осадке в радиальном направлении металл перемещают при поступательном движении контейнера в направлении действия пуансона.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР508323, кл. В 21 У 5/06, В 21 К 21/00,35 1974,Составитель В. ЛуТехред О. ЛуговаяТираж 033И Государственного комитделам изобретений иМосква, Ж, РаушскаяП Патент, г. Ужгород,коКорректор Л. ВасилинПодписноеССР Редактор А. АбрамоЗаказ 206/6ЦНИИ та Сткрьпнаб.,ул. П13035,Филиал ППд. 4/5оектная При деформации трубчатой заготовкиобразуются две оболочки; наружная и внутренняя с определенными диаметрами и толшиной стенок. Внутреннюю оболочку затем осаживают на цилиндрической оправке 5, в " результате чего происходит кузнечная сварка между слоями оболочки и образуется пере м ычка (фиг. 2 б) . При использовании разъемного контейнера получают оболочки сложного профиля с переменной толщиной стенки (фиг. 3), причем, при неооходимости, оболочке в поперечном сечении можно придать любую фор му. Пример реализации способа.Прутковую заготовку диаметром д =3 мм закрепляют в зажимном устройстве,а ее выступаюший конец помешают в подвижный вдоль оси контейнер диаметромД = 50 мм и подвергают деформации пуансоном, вращающимся со скоростью 200 -800 об/мин, при удельных осевых нагрузках1 - 1 О кг/мм, Возможны и другие сочетаниярежимов нагрева и деформации,Ф 3 При соприкосновении металла заготовки, вытесняемого из-под торца пуансона, со стенкой контейнера, последний перемещают в осевом направлении по ходу пуансона, прикладывая, в случае необходимости, к формуемой оболочке растягиваюгцую или сжи. маюшую осевую нагрузку.В результате испытания способа получены оболочки с размерной точностью по наружному диаметру в пределах 3 - 4 кл. Чистота наружной поверхности соответствовала состоянию поверхности полости контейнера и соотвЕтствовала требованиям 6 - 7 класса,Основными преимуществами предлагаемого способа по сравнению с известным является возмОжность варьирования наружных размеров оболочки, повышение точности и получение фасонных изделий.