Способ получения полых изделий с фасонной, преимущественно зубчатой, боковой поверхностью

О П И С А Н И Е 912384ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспубликОпубликовано 15.08.82. Бюллетень10Дата опубликования описания 25.03.82 по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С ФАСОННОЙ, ПРЕИЧУЩЕСТВЕННО ЗУБЧАТОЙ, БОКОВОЙ ПОВЕРХНОСТЪЮ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке полых изделий, например втулок, с зубчатой боковой поверхностью.Известен способ получения полых изделий с фасон ной, преимущественно зубчатой, боковой поверхностью, включающий прошивку заготовки осевым перемещением оправки и радиальную штамповку наружной боковой поверхности сходящимися пуансонами 1 . Недостатком известного спосоз является невысокое качество изделий в том случае, когда при радиальной штамповке отсутствует торцевой подпор заготовки.Целью изобретения является повышение качества изделий, а также повышение производительности.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения полых изделий с фасонной, преимущественно зубчатой, боковой поверхностью, включающему прошивку заготовки и радиальную штамповку наружной боковой поверхности, прошивку и радиальную штамповку производят одновременно. 2Как известно из практики, открытая прошивка (взятая отдельно от профилирования наружной поверхности) характеризуется тем, что в процессе ее происходит уменьшение высоты кольцевой заготовки в связи с небольшим сопротивлением стенок трубной заготовки на растяжение.Отдельно же взятое профилирование наружной поверхности заготовки радиальной штамповкой характеризуется, наоборот, удлинением заготовки.Таким образом, сочетание прошивки трубной заготовки с профилированием наружной поверхности радиальной штамповкой создает благоприятные возможности для п редупреждения осевого удлинения заготовки, а это значит, что основная масса деформируемого металла получает радиальное истечение.На фиг. 1 изображена схема устройства , для осуществления способа, поперечное сезочение; на фиг. 2 - схема йрофилирования в начальной стадии; на фиг. 3 - схема профилирования в заключительной стадии.Заготовку 1 устанавливают в исходноеположение между радиальными пуансонами 2. Пуансонам придают перемещение к цент912384 Формула изобретения 3 ру заготовки, Конечное положение пуансонов определяется окружностью впадин зубьев профиля изделия. Одновременно с перемешением пуансонов перемещают в осевом направлении прошивень 3.Прошивень 3, войдя в соприкосновение с заготовкой (фиг, 2) в зоне А, раздает ее внутренний диаметр, в результате чего наружная поверхность заготовки в зоне В раньше войдет в контакт с пуансонами 1, чем остальная наружная поверхность заготовки, и металл в зоне В начинает заполнять пространство между пуансонами. Причем осевое удлинение заготовки в зоне деформации отсутствует, поскольку кольцевая часть заготовки в зоне А за счет растяжения этой части прошивнем укорачивается. При дальнейшем движении прошивня 3 15 вниз и перемещении пуансонов к центру заготовки зона деформации А развивается. В конце деформации (фиг. 3) пространство между пуансонами полностью заполняется металлом, образуя нужный профиль. Диаметр прошивня 3 подбирается из условия обеспечения увеличения наружного диаметра заготовки до расчетной средней окружности зубьев профиля изделия и эмпирически уточняется. Съем заготовки с прошивня производят при его обратном ходе при по мощи выдвижных упоров (не показано).Пример. В качестве материала заготовки используют ;инец и сталь 20 Х 1-1 ЗА. Свинцовую заготовку деформируют в холодную, Заготовку из ст. 20 ХНЗА нагревают до36 1050 - 1100 С. В результате радиальной штамповки, совмещенной с прошивкой, получают штампованную поковку плоской шестерни (дет. М 04.38102 трактора Т - 4), имеющей следующие параметры: число зубьев - 15; модуль 5; наружный диаметр 85; толщина шестерни - 40; диаметр отверстия 46 мм. Используются трубные заготовки высотой 45 - 47 мм с наружным диаметром 60 - 65 мм и диаметром отверстия 30 - 35 мм. Штампованные поковки после горячей штамповки имеют припуск под механическую обработку 1 - 1,5 мм.За счет перемещения металла из центра заготовки навстречу радиально сходящимся пуансонам и в результате отсутствия осевого течения металла повышается качество получаемых изделий. Кроме того, за счет совмещения во времени приемов прошивки и радиальной штамповки повышается производительность. Способ получения полых изделий с фасонной, преимущественно зубчатой, боковойповерхностью, включающий прошивку заготовки и радиальную штамповку наружнойбоковой поверхности, отличающийся тем,что, с целью повышения качества изделий,прошивку и радиальную штамповку проводят одновременно,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР203451, кл. В 21 К 1/30, 03.02.61 (прототип).льн митета открыт ая наб д. 4/5ектная, 4 Составитель О. Кор Техред А. Бойкас Тираж 702 ИПИ Государственного ко по делам изобретений и 113035, Москва, Ж - 35, Раушск лиал ППП Патент, г. Ужгород, Редактор М. ДылынЗаказ 1243/16ВНИ овКорректор В. СиницкаПодписноеСССР