Способ окускования фосфоритовой мелочи

(72) Авторы изобретенм Научно-исслед государственн и проектного вательск го научн(71) Заявятел нститут ОБ ОКУСКОВАНИЯ ФОСФОРИТОВОЙ ЩЕЛОЧ техникеподготов дл водст фосфора.Известен способ окускования фосфоритовой мелочи для электротермического производства фосфора, согласно которому мелкие фракции Фосфат ного сырья нагревают до 1250-1 МОО Сй во вращающейся печи, футерованной ирпичем, отапливаемой газом или вылевидным топливом. После образования иэ исходной руды кусков спека (агломерата) различной крупности они поступают в нефутерованный холодильник. Охлажденный материал подвергаетсл дроблению и грохочению. Мелкаяфракция, прошедшая через сетку гро" хота (6"0 мм), возвращается обратно во вращающуюся печь 1,Недостатками этого способа окускования являются низкая производительность установки, образование на Изобретение относится кускования и термическо елких фракций фосфорито лектротермического прои ов, В,Н.Ковале сова и Г,Г,Гордй отдел Ленин адсйого ".: ,-исследовательског(Е основной химической-щюмьашенжКт гченного фосфат ного ние которых требует руда и простоев пеВсе это удорожает стылеи иэ размяматериала, удалебольших затрат тчей для ремонтовстоимость продукта.Известен также способ окускования фосфоритовой рудной мелочи путем спекания шихты, состоящей из измельченных фосфорита, кварцита и кокса на подвижной колосниковой решетке. Фосфорит дробят до 10-0 мм, кварцит до 3-0 мм, добавляют кокс, измельченный до размера частиц 3-0,09 мм, шихту увлажняют водой до содержания влаги 81, перемешивают, окомковыоают и загружают на колосниковую решетку агломашины. Спекание осуществ" ляют за счет тепла, выделлющегося при горении кокса, зажигание которого производят газообразным теплоносите" лем с температурой 1200 С при разряжении под колосниковой решеткой 1150- 1250 мм вод.ст, с последующим прососом через слой шихты атмосферного3 90329 воздуха, Полученный аглоспек дробят, мелочь с размером частиц 8-0 мм отделяют и направляют в шихту, в голову процесса2.Иедостатками такого способа явля- б ются низкая удельная производительность аглонерационной установки 0,45 т/(м ч) и низкая механическая прочность агломерата - выход фракции 5-0 мм после испытания в барабане 32,М.Цель изобретения - повышение удельной производительности аглоустановки и механической прочности агломерата, 1%Поставленная цель достигается тем, что согласно способу,- процесс агломерации осуществляют при содержании в исходной шихте фракции крупностью 0,5-0 мм в пределах 15-224, воду для 20 увлажнения шихты до 5-8 вес.3 от массы щихты подают в течение первых 1-1,5 мин периода ее окомкования, в последующие 1,5-2 мин этого периода подают 1-2 и 0,1-1 вес.Ф воды соот- фэ ветственно при общей продолжительности процесса окомкования шихты 3- 3,5 мин, зажигание шихты производят при разряжении под колосниковой решеткой 300-600 Мм вод.ст. и продол- М жительности этого периода 1,5-3 мин.Исследования показывают, что процесс окомкования шихты и спекание ее идет наиболее успешно при содержании в исходной щихте тонкой Фрак- И ции 0,5-0 мм в пределах 15-223. При этом эквивалентный диаметр зерен окомкованной щихты достигает 2,5- 3,5 мм, что обеспечивает наиболее высокую газопроницаемость слоя спека ае емой шихты и вертикальную скорость процесса спекания 11-12 мм/мин. При снижении содержания Фракции 0,5-0 мм до 12 процесс окомкования щихты ухудшается,эквивалентный диаметр зерен пос у ле окомкования щихты уменьшается до 1,98 мм и вертикальная скорость спе. кания снижается до 10 мм/мин, Увеличение количества Фракции 0,5-0 мм до 253 также снижает вертикальную ско- в рость спекания до 9,8 мм/мин. Наилучшие результаты окомкования шихты и вертикальная скорость спекания достигаются, когда основная масса воды от всего ее оптимального количества для я увлажнения шихты подается в течение первых 1- 1,5 мин от начала процесса окомкования с последуацим замедлением темпа подачи воды в течение по 5 фследующих 1,5-2 мин до 1-2 вес,4 и 0,1-1 вес,4 соответственно, при общей продолжительности процесса окомкования 3-3,5 мин. При этом степень окомкования шихты достигается 923, а удельная производительностьагломерационной установки 0,52 т/(и ч)., При разовой подаче всей воды в течение короткого промежутка времени (0,5 мин) при окомковании шихты, так же как и при равномерной подаче ее в течение всего периода окомкования резко снижаются показатели агломерационного процесса, степень окомкования падает до 703, удельная производительность агломерационной установки снижается до 0,46 т/(м ч).Зажигание шихты при разряжении под колосниковой решеткой выше 600 мм вод.ст. приводит к эасасыванию горячих горновых газов с высокой скоростью фильтрации 0,4-0,5 м/с, что обусловливает расширение высокотемпературной зоны по высоте спекаемого слоя, увеличение его газо- динамического сопротивления и сниже" ние вертикальной скорости спекания до 9,8 и/мии. Снижение разряжения под слоем до 200 мм вод.ст. вызывает также уменьшение вертикальной скорости спекания до 9,5 мм/мин за счет ухудшения условий теплообмена в спекаемом слое.(1 ри времени зажигания менее 1,5 мин верхний слой шихты получает недостаточное количество тепла для нормального формирования в нем структуры агломерата, что приводит к сни" жению прочности верхнего слоя спека и выхода годного продукта с 70 до 68 Ф; Увеличение времени зажигания более 3 мин приводит к чрезмерному оплавлению верхнего слоя шихты и снижению вертикальной скорости спека. ния с 12 до 10,5 мм/мин.П р и и е р. Смесь, состоящую из 86 вес.3 Фосфатного сырья (фосфорит+ фракция 8"О, отсеянная от агломерата " возврат), 8 вес.В фосфатизированных кремней и 6 вес.4 кокса, при содержании в ней фракции 0,5" 0 мм 18 вес.Ж, нелетучего углерода 5,3 вес.Ф и отношении равном 0,78, окомковывают в течение 3 мин при подаче воды в течение первой минуты ,от начала окомкования в количестве 64 от массы шихты, в течение второй минуты 1,5 Ф и в течение третьей минуты периода окомкования 0,54. Зажига5 903295 Составитель В. ГродзовскаяРедактор А.,Гулько . Техред М.Тепер Корректор Г. Огар Заказ 4/2 Тираж 513 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ние шихты осуществляют в течение 2,5 мин при температуре газа-носителя 1250 С и разряжении под колосниковой решеткой 400 мм вод.ст. Спекание шихты после ее зажигания осуществляют при разряжении под колосниковой решеткой 1150-1250 мм вод.ст. и скорости Фильтрации воздуха 0,2-0,35 м/с. Полученный агломерационный спек дробят, охлаждают и рассеивают с выде в лением готового продукта крупностью 50-8 мм и мелочи 8-0 мм, которая возвращаетсяв шихту для спекания.Производительность агломерационной установки составляет 0,52 т/(матч), 1 ф выход Фракции 5-0 мм после испытания полученного агломерата в барабане 30Указанные отличия предлагаемого способа позволяют повысить производительность агломерационной установки гв по сравнению с известным способом с 0,45 до 0,52 т/(м ч), т.е. на 16 и повысить прочность агломерата по выходу фракции 5-0 мм после испытания в барабане с 32,4 до 30.г формула изобретения.Способ окускования Фосфоритовой мелочи для электротермического производства фосфора, включающий смешение 30 ее с твердым топливом и Флюсующими добавками, увлажнение и комкование шихты при содержании в ней 4,5- 6,5 вес,й нелетучего углерода, 78,5 вес.3 воды при соотношении сумлокислов двуокиси кремния и окиси алюминия к сумме окислов магния и кальция равном 0,35-0,85, зажигание шихтына колосниковой решетке агломашины,ее спекание с просасыванием воздухапри разряжении под колосниковой решеткой 1150-1250 мм вод.ст. с последующим дроблением спека, охлаждением игрохочением агломерата с выделениемпродукта 50"8 мм я возвратом мелочи8-0 мм в шихту, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышенияудельной производительности агломерационной установки и прочности агломерата, мелочь фракцией 0,5-0 мм вводятв шихту в количестве 15"22, водудля увлажнения шихты вводят сначалав количестве 5-8 в течение 1-1,5 мин,затем в последующие 1,5-2 мин последовательно подают соответственно1-2,0 и 0,1-1,0 вес.Ф воды при общейпродолжительности процесса окомкова"ния 3-3,5 мин, зажигание шихты ведутпри разряжении под колосниковой решеткой 300-600 мм водст. в течение1,5"3 мин.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Ваггаман 8. фосфорная кислота,Фосфаты и Фосфорные удобрения, 1957с. 160.,2, Авторское свидетельство СССРГ 181062, кл. С 01 .В 25/02, 1964,