Способ глубокой вытяжки

(7) Заявитель Ижевский механический инст 541 СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ а" Изобретение относится. к области обработки металлов давлением.Известен способ вытяжки полых изделий из яистоаой заготовки с .подачей смазки на поверхность заготовки, при котором смазку подводят под Фланец заготовки от его периФерии к центру непрерывно на протяжении всего процесса вытяжки О 1, Известный способ улучаает условия вытяжки и повышает стой" кость инструмента.Недостатком известного способа является то, что подводимая под Фланец смазка не блокирует деФормации утонения опасного сечения заготовки, расположенного на переходе цилиндрической части изделия в дно, так как на этом участке давление в смазке падает до атмосФерного, 8 результате вытянутые изделия имеют значи" тельную продольную разнотолщинность.Вторым недостатком является увеличение усилия прижима, вызываемое подпорам смазки, подводимои под Флнец заготовки.Известен также способ глубокой вытяжки цилиндрических изделии из листовой заготовки с подачей смазки на поверхность заготовки, при котором смазку подводят под Фланец за" готовки от ее центра к периФерии 12 .В этом способе давление смазки под дном заготовки является макси" мальным и, следовательно, способствует блокированию деФормаций утонения опасного сечения и боковой стенки заготовки. В результате уменьшается продольная раэнотолщинность изделий и создаются благоприятные условия для дополнительного нагружения заготовки.Второй же недостаток, то есть . увеличение усилия прижима, сохраня" ется и в этом способе. Вытесняемая под фланец заготовки смазка нахо" дится под давлением и оказывает дополнительное силовое воздейс 1 вие90291 3на прижим, Поэтому для получениякачественных иэделий приходитсяувеличивать силу, прикладываемую кприжиму.Целью настоящего изобретения5является снижение усилия прижима.Для достижения поставленной целив смазке под Фланцем заготовки создают разрежение по всей ширине Фланца. 10Сущность изобретения поясняетсячертежом, на котором показана принципиальная схема процесса,Предлагаемый способ осуществляютследующим образом,Перед вытяжкой полости матрицы 1заполняют смазкой 2, укладывают иазеркало матрицы 1 заготовку З.и прижимают ее прижимом 4. Затем сообщаютдвижение пуансону 5. Пуансон 5, встре.атившись с заготовкой 3, воздействуетчерез нее на находящуюся в полостиматрицы смазку и вытесняет ее изполости матрицы в образующийся междузаготовкой и матрицей зазор б. При 25этом в потоке смазки в результате.сопротивления заготовки деформирова"нию и сопротивления смазки истечению возникает давление, которое воздействует и на заготовку. В резуль"тате этого на контакте продеформи-рованной части заготовки с пуансономвозникают активные силы трения,препятствующие растяжению заготовки.Смазка далее из зазора 6 через вытяжную З 5кромку матрицы подводится под фланец. заготовки, где в потоке смазки создают разрежение, для чего полость7, образованную Фланцем заготовкии зеркалом матрицы, сообщают с атмосферой дренажными каналами 8, выполненными в стенке матрицы и расположенными равномерно по внешнейгранице вытяжной кромки. В результате сообщения полости, образованнойФланцем заготовки и зеркалом матрицы, с атмосферой давление в смазке7 4подведенной под фланец заготовки,падает также до атмосферного, В результате этого исключается силовоевоэдейСтвие смазочного потока нафланец заготовки, и следовательно,на прижим и обеспечиваются условиядля снижения усилия прижима,Способ проверен при вытяжке деталей диаметром 42,б мм из плоскихзаготовок толщиной 0,5 и 1,0 мм.Детали вытягивали из стали 1 О кп имеди М 2 с коэффициентами вытяжкиЭ=0,55 и а=0,48. КоэфФициент вытяжкиизменяли за счет диаметра заготовок.Испытания в сравнении с известнымспособом вытяжки, используя методмногофакторного эксперимента, показали, что предлагаемый способ снижаетусилие прижима на 404.Снижение усилия прижима дает следующие преимущества.,Во первых, упрощается создание силовых устройств для привода прижима и снижаются энергетические затраты, Во-вторых, облег" чаются условия трения фланца заготовки о прижим.формула изобретенияСпособ глубокой вытяжки полых изделий из листовой заготовки с подводом смазки под Фланец путем ее перемещения от центра заготовки к периферии, о т л и чающий с я тем, что, с целью .снижения усилияприжима, в смазке под фланцем заготовки создают разрежение по всей ширине фланца.Источники информации,йринятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР В 550199, кл. В 2 1 О 22/20, 27.02.74. 2. Авторское свидетельство СССР Р 458365, кл. В 21 О 22/10, 28. 1272902917 Составитель М.МищенковаТехред,М, Рейвес Кор Демч т Редактор Н.Ко Заказ 12512/1 оВ юилиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектн 2 Тираж 81 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений и 13035, Москва, 3-35, Ра Помитета СССРкрытийкая наб., д