Устройство для штамповки листовых материалов

) Авторывзобретени И.Зайдель; В.В.Панасюк и В.И.Веле РЛТЛП РЛбИ:; СНВЯК 9 Г изико"механический институт АН Украинс вит ТРОЙСТВО ДЛЯ ВТАИПОВИАТЕРИАЛОВ ОВЫХ бласти Изобретение относится к ообработки металлов давлением и может быть использовано для изготовления деталей сложной формы из тончайших материалов.Известно устройство для листовой штамповки, содержащее жесткие рабочие инструменты и технологический блок из двух листов металла с высокими, пластическими свойствами, между листами помещается заготовка 1,Недостатками этого устройства являются образование разрывов при глубокой вытяжке деталей из материалов, толщина которых меньше 0,02 мм, а также невысокая точность формования, приводящая к необходимости дополнительной доводки деталей до окончательных размеров, которая к тончайшим материалам неприменима.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для штамповки листовых материалов, содержащее соосно установленные контейнер с деформируемой средой и жесткий инструмент с профилированной ра" бочей ловерхностье 23.В этом устройстве заготовку укладывают непосредственно на деформируемую среду и воздействуют на нее жестким инструментом. Недостатком известного устрой"тва является то, что оно 1 Оне обеспечивает центрирование заго" товки относительно инструмента, в результате чего не достигается высокая точность штамповки.Целью изобретения является увеличение точности воспроизведения заданф 5ной Формы эа счет обеспечения центровки и исключения продольного перемещения заготовки при вытяжке особо тонких материалов типа пленок и сетчатых полотен.Для достижения этой цели устрой.ство, содержащее соосно установленные контейнер с деформируемой средой и жесткий;инструмент с профилированформула изобретения 3 90291ной рабочей ловерхностью, снабженоустановленной на контейнере концент-.рично жесткому инструменту направляющей втулкой с расположенным в нейприжимным кольцом и штампуемым сов%местно с заготовкой технологическимблоком в виде двух усеченных конусовс Фланцами, установленных один в другомс зазором между их меньшими основаниями, равным толщине штампуемого материала, при этом диаметры меньшихоснований конусов равны диаметру заготовки, а больших - диаметру отверстия прижимного кольца,На чертеже представлено устройст"во, общий вид,Нижняя часть устройства, выполняющая Функции матрицы, состоит иэцилиндрического упора 1, кольцевого контейнера 2 с коническим выступом и свинцового стержня 3, Верхняясъемная часть устройства состоит изнаправляющей втулки 4 с коническимрасширением у основания, кольцевогоприжима 5, установленного во втулке,накидной гайки 6, плунжера 7 и жест"кого инструмента с профилированнойповерхностью в виде пуансона 8. Надне направляющей втулки ч установленФланцевой частью технологическийблок, состоящий из усеченных кону-.срв 9 и 10, между меньшими основаниями которых расположена Формуемаязаготовка 11.Устройство работает следующим образом.Иежду меньшими основаниями конусов 9 и 10 технологического блокаустанавливается заготовка 11, котораяцентрируется в углублении усеченного конуса нижней прокладки, посколь 49ку меньшие Диаметры оснований конусовравны диаметру заготовки, Блок с заготовкой размещается Фланцевой частью на дне направляющей втулки В,причем центровка блока в отверстии4втулки осуществляется большим диаметром нижнего усеченного конуса, затеив направляющую втулку ч устанавливается прижим 5, который закрепляетсянакидной гайкой 6. Собранный узел ко- фэническим расширением направляющейвтулки 1 устанавливается на коническом выступе контейнера 2. Формованиедетали производится под действиемнагрузки, прилагаемой к торцовой час- ффти плунжера 7 с пуансоном 8, которыйвдавливает пакет технологическогоблока с заготовкой в пластическую 6 4матрицу 3, После окончания процессаформования, верхняя часть устройства снимается, гайка 6 и прижим 5разъединяются с направляющей втулкой 1 и извлекается технологический блок с деталью. Последующая операция осуществляется после выравнивания пластической матрицы 3 путем установки вместо верхней съемной части устройства плоской вспомогательной плиты и приложения прижимного усилия между плитой и цилиндрическим упором 1.Размещение заготовки в углублении предварительно отформованных технологических прокладок (конусов 9 и 10) вне зоны действия прижима обеспечивает "свободное радиальное перемещение материала и его равномерное удельное расширение, а применение пласти-ческой матрицы и имеющееся расшире"ние контейнера в области деформациипластического материала позволяетполучить более равномерное распределение напряжений в процессе формования. Осуществление выдавливания в деФормируемую пластическую среду безжесткого прижима заготовки, в реэультате чего процесс Формования распространяется равномерно от центра к периферии, позволяет производить глубокую вытяжку деталей иэ тончайшихматериалов, в том числе сеточных полотен, и использовать технологические прокладки малой толщины, обеспечивая уаким образом более точное воспроизведение формы пуансона. Высокая точностьФормовки и сохранение устойчивости формуемого материала позволяет изготовлять детали эа одну операцию без дополнительной доводки я обработки.Заключение свинцовой матрицы в обойму с коническим выступом позволяетмногократно использовать ее путемвыравнивания и обрезки частично выдавленного материала с помощью цилиндрического упора нижней части устройства и вспомогательной плиты,Устройство для штамповки листовых материалов, содержащее соосно установленные контейнер с деформируемой средой и жесткий инструмент с профилированной рабочей поверхностью, о т - л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности при штамповке особо тонких материалов типа плеСоставитель И.Мищенковедактор Н.Коляда Техред Т. Фанта Корректор И. к Подписное 12512/12 Тираж 811 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, 3-35., Раушская наб., д. Мак филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектна 5 9029 нок и сетчатых полотен, оно снабжено установленной на контейнере концентрично жесткому инструменту направляющей втулкой с расположенным в ней прижимным кольцом и штампуемым сов" з местно с заготовкой технологическим блоком в виде двух усеченных конусов с фланцами, установленных один в другом с зазором между их меньшими основаниями, равным толщине штам пуемого материала, при этом диаметры 16 6меньших оснований конусов равны диаметру заготовки, а больших - диаметру отверстия прижимного кольца. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР И, кл. В 21 0 22/20, 28.02,60,2. Авторское свидетельство СССР И 172265, кл. В 21 0 22/20 у 11 е 11.Я 1 прототип).