Литейная сталь

О П И С А Н И Е 111595419ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(43) Опубликовано 28.02,78. Бюллетень8 (45) Дата опубликования описания 20.03.7(088.8) Государственныа комитет Совета Министров СССР по делам изобретений открытий 2) Авторы изобретен 1) Заявитель. Г, Беляцкая, Ю. В, Кнышев, И. 3. Козлович и С. А. Степано Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт) ЛИТЕЙНАЯ СТАЛ Из вов, держ испо из е. ения является повышение очности и ударной вязкости осится к металлургии сплавов на основе железа, соые легирующие добавки, литья тяжело нагруженных Целью изоор прочности, плас литейной стали Это достигает но содержит ме азот, иттрий и шенин компонсобретение отн а именно спла ащих различи льзуемых дляд зий.1-1 аи более близко и достигаемому ре является известная дующего химическ то она дополнительтй, титан, кальций следующем соотно/о я тем,дь, ванадарий пров, вес. й по технической сущности зультату к предл агаемойлитейная сталь 1 слеого состава, вес. %:0,2 - 0,25 1,3 - 1,6 0,3 - 0,6 1,3 в 1,6 1,8 - 2,20,25 - 0,35 0,05 - 0,1 0,05 - 0,1 0,05 - 0,01 Остальное Однако известная сталь имеет ограниченное применение: она может быть использована только при изготовлении фасонных отливок литьем по выплавляемым моделям толщиной 3 - 20 мм, Другим недостатком стали является то, что она не может быть отнесена к хорошо свариваемым сталям из-за содержания углерода свыше 0,2%. Кроме того, эта сталь имеет недостаточную ударную вязкость при отрицательных температурах. Сталь в ной печи стали проформы.Для иссле ная сталь дв ношении ком в открытой индукционфутеровкой, Разливка ухпе песчано-глиняные ыплавляется с основнойизводится в ыла изготовлена литеиов при следующем соот вес. %: ования х соста оненто УглеродМарганецКремнийХромНикельМолибденНиобийЦерийМагнийЖелезо УглеродМарганецКремнийХромНикельМолибденЦерийМедьВанадийТитанКальцийАзотИттрийБарийЖелезо 0,15 - 0,21,2 в 1,5 0,3 - 0,6 1 2 в 1 5 1,8 - 2,2 0,2 - 0,3 0,05 - 0,1 0,8 - 1,2 0,1 - 0,15 0,1 - 0,15 0,03 - 0,08 ,008 - 0,02 0,05 - 0,1 0,05 - 0,1 Остальное:(ромНикель Молибден 1 ерийМедь ВанадийТитан1(альцийАзот Формула изобретения ИттрийБарий11(елезо Ниже представлены механические свойства предлагаемой стали 1 после термообработки (нормализация 950 С с охлаждением в масле, отпуск при 650 С) на изделиях толщиной до 100 мм, а также известной стали П на изделиях толщиной 30 мм,25 Предел прочности, кгс/мм 2Предел текучести, кгс/цмзОтносительное удлинение, о.Относительное сужение, о,Ударная вязкость, кгсм/смапри -1-20 Спри - бО".С 130 в 1 110 в 1 5 - 13 25 - 40150 в 1 135 в 1 10 - 15 35 - 45 3 - 8,52 - 4 8 - 12 5 - 8 35 Предлагаемая сталь хорошо сваривается и не требует после сварки повторной термообработки.Применение предлагаемой стали позволит получить значительный экономический эффект Составитель С. Деркачева Техред Л. ГладковаКорректоры: А. Николаева и Т. Добровольская Редактор Г, Лановая Подписное Заказ 107/11 Изд, Мз 258 Тираж 787 11 ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 0,151,20,31,21,80,20,050,80,10,10,030,0080,050,05Остальное 0,2 1,5 О,б 1,5 2,2 0,3 0,1 1,2 0,15 0,15 0,08 0,02 О,1 0,1 Остальное за счет уменьшения веса конструкций не менее, чем на 10 - 15%, что составит 40 руб. на одну тонну годного литья.Исключение из технологического циклапредварительного подогрева перед сваркой и последующей термической обработки (закалки и отпуска) сварных конструкций дает экономию расходов на термообработку одной тонны отливок 20 - 25 руб.10,/итейная сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель, молибден, це рий и железо, отличающаяся тем, что, сцелью повышения прочности, пластичности иударной вязкости, она дополнительно содержит медь, ванадий, титан, кальций, азот, иттрий и барий при следующем соотношении 20 компонентов, вес. %:УглеродМарганецКремнийХромНикельМолибденЦерийМедьВанадий30 ТитанКальцийАзотИттрийБарийЖелезо Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Ув 416409,40 кл, С 22 С 38/48, 1974.