Литейная сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ н 1711155(51)М, КЛ.2 с присоединением заявки Йо С 22 С 38/46 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(53) УДК 6 69: 15 . 2- -194(088.8) Опубликовано 2501,80 Бюллетень йо 3 Дата опубликования описания 2801.80(71) ЗвяВИТЕЛЬ Институт проблем литья АН Украинской ССР(5 4 ) ЛИТЕЙНА Я СТАЛЬ 10 Изобретение относится к металлур-.гии стали и литейного производстваи может быть использовано для изготовления отв етств енных отливок улучшенного качества.Известна литейная сталь 20 Х 8 ВЛ,с оде ржаща я, в ес . %;Углерод 0,15-0,25К ремний 0,3-0,6Марганец 0,3-0,5Хром 7,5-9Вольфрам 1,25-1,75Никель не более 0,5Медь не более 0,3Сера не более 0,035 15Фосфор не более 0,04Железо Остальное 1,Номинальные значения механическихосвойств стали после отжига при 950 С,нормализации при 950 С и последуюцеого отпуска при 680-720 С находятсяна уровне свойств сталей 20 Х 5 ТЛ и20 Х 5 МЛ.Недостатками известной стали являются относительно низкие механические свойства и плотность, не обеспечиваюшая высокую герметичность изготовленных иэ нее отливок,Цель изобретения - разработка литейной стали для отливок с повышен 30 ными плотностью и герметичностью, атакже повышенными механическимисвойствами при высокой коррозионнойстойкости в условиях сильно сернистых нефтяных сред. Поставленная цель дос.игается тем, что предлагаемая литейная сталь дополнительно содержит алюминий, ванадий, кальций, магний, редкоземельные металлы и азот при следуют)ем соотношении компонентов, вес.%:Углерод 0,15-0,25Кремний 0,3-0,6Марганец 0,3-0,5Х ром 7, 5-9Вольфрам 1,25-1, 75Ник ель 0,1-0,5Медь 0,1-0,3Алккиний О, 01 - 0,1Ванадий 0,01-0,2 Кальций 0,005-0,08Магний 0,005-0,05Редкоземельныеметаллы 0,01 - 0,1Азот 0,005-0,06Железо Остальное Металл выплавляют в 60-кг индук -ционной печи типа ЛП 3-67,711155 исследований стали по плотности и механическим свойствам приведены в табл.2,Химические составы выплавленных сталей приведены в табл,1.Результаты,74 64,4,Термическая обработка сталей опытных составов состоит из отжига при.950 Снормализации при 950 С и ото опуска при 680-700 С.Из приведенных результатов следует, что плотность стали после микролегирования повышается с 7,73 до 7,76 г/см . Повышение плотности ста 3ли позволяет повысить испытатепьное давление до 800 атм при испытании отливок на гидроплотность. Одновременно повышаются механические свойства стали.Исследования на корроэионную стойкость показывают, что ее уровень в предлагаемой стали соответствует уров ню изв ест ной - 20 Х 8 ВЛ.Более высокий уровень всего комплекса свойств предлагаемой стали поэволяет отливо рек оме О ленногностро ФоРмула изобретения Литейная сталь, содержащаРод, кремний, марганец, хромРам, никель, медь и железо,ч а ю щ а я с я тем, что, сповышения механических свойсности и герметичности отливодополнительно содержит алюмиОдий, кальций, магний, редкоэметаллы и азот при следующемшении компонентов, вес,:Углерод 0,15-0,2Кремний 0,3-0,6 я угле воль о т лцельюв, плот- она ний, вана емельные соотно 1 0,180,4 0,5 7,9 1,42 овысить качество и надежностьответственного назначения иов ать ее для широк ого промышприменения в химическом машиии.Тираж 694 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва,:Ж, Раушская наб., д, 4/5Эакаэ 8601/19 филиал ППППатент , г, Ужгород, ул. Проектная, 4 МарганецХ ромВ ольфрамНикельМедьАлюминийВанадийКальций 0 3-0,57,5-91,25-1,750,1-0,50,1-0,30,01-0,10,01-0,20,005-0,08 Магний 0,005-0,05Редкоземельныеметаллы 0;01-0,1Азот . 0,005-0,06Железо Остальное5 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Сталь 20 Х 8 ВЛ, ГОСТ, 2176-67,
СмотретьЗаявка
2600986, 05.04.1978
ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ ЛИТЬЯ АН УКРАИНСКОЙ ССР
ПРИМЕРОВ СЕРГЕЙ НИКОЛАЕВИЧ, ВИХЛЯЕВ ВЛАДИМИР БОРИСОВИЧ, БОБРАКОВ СЕРГЕЙ НИКОЛАЕВИЧ, ТУСАЕВ ВЯЧЕСЛАВ ВАСИЛЬЕВИЧ, МЕЛЬНИК БРОНИСЛАВ АНДРЕЕВИЧ, КРАЛЯ ВАСИЛИЙ ДМИТРИЕВИЧ, СТЕПАНОВ ОЛЕГ МСТИСЛАВОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/46
Опубликовано: 25.01.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-711155-litejjnaya-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Литейная сталь</a>
Способ получения отливок в пористых литейных формах
Номер патента: 604624
Опубликовано: 30.04.1978
МПК: B22D 27/04
Метки: литейных, отливок, пористых, формах
...пористости, равной 20 - 80%.На фиг. 1 изображено устройство для осуществления предлагаемого способа, положение до заливки; на фиг. 2 - процесс заливки формы металлом; на фиг. 3 - процесс охлаждения формы с отливкой (при этом форма и отливка погружены в охлаждающую жидкость до заливочной чаши). Устройство содержит желоб 1 с охлаждающей жидкостью 2, в которой размещена литейная форма 3. Полупостоянные формы для получения отливок изготовляют из легковесного (с удельным весом меньше единицы) пористого материала, обладающего высокой термостойкостью, например из пористого карбида кремния, прочность которого не ниже 60 кг/см-, газопроницаемость не ниже 400 ед., нулевая газотворность, термостойкость не ниже 2000 С.Материал, из которого...
Устройство для получения отливок в магнитных литейных формах
Номер патента: 519271
Опубликовано: 30.06.1976
Автор: Таразов
МПК: B22C 9/00
Метки: литейных, магнитных, отливок, формах
...продуктов газификаци ли конденсируется с образованием т налета па поверхностях пористой сте вставки или сетки, постепенно сниж азопроницаемость почти до нуля, посл азопроницаемые элементы заменяют. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид прямо; на фиг. 2 - то же, вид сверху, в разрезе; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 2(часть стенки опоки с установленным в ней5 постоянным магнитом),Предлагаемое устройство содержит электромагнит 1, опоку 2 с отверстиями в стенках,в которые установлены кольцеобразные постоянные магниты 3.0 Устройство работает следующим образом.В процессе формовки частицы сыпучегоферромагнитного материала попадают в полость кольцеобразного постоянного магнитаи, уплотняясь под воздействием его магнит 5 ного...
Устройство для получения отливок в магнитных литейных формах
Номер патента: 526438
Опубликовано: 30.08.1976
Автор: Таразов
МПК: B22C 9/00
Метки: литейных, магнитных, отливок, формах
...2 выполнены горизонтальные направляющие 4, в которых установлены соединенные с помощью пружин 5 со стенками опоки 2 пластины 6 с накладками 7 из ферромагнитного материала и отверстия ми 8, смещенными по горизонтали относительно отверстий 3 в стенках опоки 2. В опоку 2 помещена модель 9 пз пенополистпрола и засыпана ферромагнитным сыпучим материалом 10.25 Устройство для получения отливок в магнитных литейных формах работает следующим образом.При отсутствии напряжения в цепи катушки электромагнитов 1 пластина 6 пружинами 30 5 удерживается в крайнем левом положении(см. фиг. 1, 2, 3, 4), При этом отверстия 3 опоки 2 и отверстия 8 пластины 6 смещены по горизонтали, и сыпучий ферромагнитный материал 10 из опоки не высыпается.При подаче...
Способ обработки полуфабрикатов из сплавов системы алюминий медь-магний-никель-железо
Номер патента: 454275
Опубликовано: 25.12.1974
Авторы: Гостева, Клейменов, Козловская, Левитанский, Савельева, Синявский
МПК: C22F 1/057
Метки: алюминий, медь-магний-никель-железо, полуфабрикатов, системы, сплавов
...предложен способ обработкиполуфабрикатов, по которому искусственноестарение проводят в две ступени: после закалки при 120 в 1 С в течение 2 - 24 час и 15после калибровки при 195 С в течение 24 час.Предложенный способ заключается в том,что сплав после горячего прессования подвергают отжигу при 350 - 360 С, холодному деформированию со степенью деформации 55 - 2080%, осадке, закалке, искусственному старению при 120 - 170 С в течение 2 - 24 час, калибровке и последующему искусственномустарению при 195 С в течение 24 час,При обработке труб из сплава АКЧпо режиму; отжиг при 350 С, охлаждение до250 С со скоростью 30 С в 1 час, прокатка состепенью деформации 60%, осадка со степенью деформации 2%, закалка при 530 С,15 мин, охлаждение в...
Способ получения железо-кремний-магниевой лигатуры
Номер патента: 616324
Опубликовано: 25.07.1978
Авторы: Кожинский, Рыжиков, Усятинский
МПК: C22C 33/00
Метки: железо-кремний-магниевой, лигатуры
...с присоединением заявки Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам изготовлениялигатур для модифицирования чугуна,Известен способ получения железо-магниевой лигатуры, заключающийся в том, что рас.плавленный магний смешивают с жидким чугуном во вращающихся вокруг горизонтальнойоси барабанах до полного смешивания и кристаллизации лигатуры 11).Недостатком известного способа является т 0неоднородность распределения магния по сечению слитка лигатуры и ее низкая плотность,составляющая до 4,1 г/смз.Наиболее близким к изобретению по тех.нической сущности н достигаемому результатуявляется способ изготовления железо. кремний.магниевой лигатуры, заключающийся в расплавлении и смешивании железокремниевого сплавас магнием с...
Предыдущий патент: Штамповая сталь
Следующий патент: Сталь
Случайный патент: Оборудование для тепловой изоляции колонны насосно компрессорных труб