Способ получения заготовки для горячего прессования

",В 21 С 23/01 ИЗОБРЕТЕНИ ОПИСА Н АВТОРСИО У.СВИД л кра аю а од м С, аж ю М ЫЙ КОМИТЕТ СССР ОБРЕТЕКИЙ И ОТКР( 1 ТИЙ(54) (7) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯиз пруткового скрапа быстрорежущей ствключающий укладку мерных кусков спа в форму и уплотнение пакета, отличщийся тем, что, с целью улучшения кства изделий, перед уплотнением формувергают термической обработке в вакуили восстановительной атмосфере при 11001150 фС в течение 44 - 60 мин затем,охлдают в той же атмосфере до 100 - 15а уплотнение формы производят путем, полкения при температуре. выше 100 Стот между скрапом порошком из тогоматериала, после чего форму герметизиру1Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам ш. лучения заготовок для прессования или про. катки.Известен способ получения заготовок для прессования порошков металлов, заключающийся в изготовлении специальной капсулы (контейнера) с порошком 1,Однако получение заготовки по этому способу связано с использованием высококачественного и дорогостоящего порошка..Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения заготовки для горячего прессования из пруткового скрапа, который включает ук ладку мерных кусков скрапа в форму и уплотнение набранного пакета 2),Недостатком известного способа является невозможность использования пруткового или проволочного скрапа труднодеформируемых материалов, например быстрорежущих сталей, так как эти материалы в холодном состоянии обладают крайне низкой пластичностью, что не позволяет в холодном состоянии уплотнять набранный пакет, Кроме того, адсорбированные на поверхностиф скрапа частицы влаги и газов приводят к расслоению экструдированных изделий,Цель изобретения - улучшение качества иэделия путем ликвидации внутренних расслоений . и увеличение выхода годного за счет повышения плотности заготовок.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения заготовки для горячего прессования из трубового скрапа быстрорежущей стали, включающему укладку мерных кусков скрапа в форму и уплотнение пакета, перед уплотнением форму подвергают термической обработке в вакууме -или восстановительной атмосфере при 1100 в 150 С в течение Ц в60 мин, затем охлаждают в той же атмосфере до 100 - 150 С, а уплотнение. формы производят путем заполнения при температуре выше 100 С пусгот между скрапом порошком из того же материала, после чего форму герметизируют.Нагрев в вакууме или в восстановительной атмосфере позволяет удалить адсорбированные на поверхности скрапа влагу и газы. При этом нагрев ниже 1100 С замедляет процесс восстановления окислов, а выше 1150 С ведет к интенсивному росту зерна и ухудшению качества готового изделия. На время выдержки при заданной темпера (.И 4373туре оказывает аналогичное влияние и выб ранный экспериментально интервал от 44 до 60 мин, что позволяет восстановить окислы до необходимых пределов содержания кислорода и в то же время сохранить мелкое зерно. Охлаждение в защитной атмосфере производят во избежание контакта горячего металла с воздухом и окисления, азаполнение формы порошком при температуре выше 100 С производят с целью предот О вращения конденсации влаги на поверхнос.ти скрапа и порошка.Иример, р форму, выполненную в видестакана с диаметром внутренней полости 88 мм, длиной 350 мм и наружным диамет ром 95 мм, укладывают нарезанные на мерные длины отходы прутков стали Р 6 М 5 диа.ме 1"ром 3 - 1 О мм. Форму нагревают в ва.куумной печи СНРЛ до 1640 С, выдерживают при этой температуре 50 мин при давлении 1,33 Па, охлаждают при этом же давлении до 150 С, После этого форму извлекают из печи и заполняют ее порошком марки, Р 6 М 5 с одновременным виброуплотнением.форму накрывают специальной металлической крышкой и приваривают к обечайке гер метичным швом.Нагрев полученной таким способом заготовки производят в проходной индукционной печи и экструдируют на горизонтальном гидравлическом прессе усилием 19,6 МН при вытяжке = 12. Получейный пруток иссле.дуют на наличие пор и неметаллических включений. Анализ результатов исследований и определение механических свойств показывают, что полученный металл соответствует требованиям ГОСТ 1926573.При использовании предлагаемого спосо.ба возможно получение крупногабаритных заготовок для прессования н прокатки.Для улучшения условий нагрева и деформации такая заготовка после герметизации может уплотняться методами изостатического прессования. р заготовке для проката можно использовать отходы прокатного про.изводства. после очистки их от загрязнений и окалины известными методами.Применение заготовок, полученных по 45 предлагаемому способу, позволит снизитьотходы высоколегированных сталей и потери дефицитных элементов (вольфрам, кобальт, ванадий и молибден).Составитель А. Куровнч Редактор А: КурахТехред И. Верес Корректор А. Зимокос ов Заказ 748/8 Тираж 816, Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 1 3085, Москва, Ж - 35, Раушскаи набд. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4