Способ подготовки заготовки к прошивке

О П И - И" и 11 584%3 Соаз Советских Социалистических Республик.76 (21) 2408708 51) М. Кл,В 21 В 19/О 22) Заявле с присоединением заявк Государственный комитет СССР(088.8) по делам изобретений и открытий(71) Заявит ГОТОВКИ ЗАГОТОВКИ К ПРОШИВК 4) СПОСО П, И, Полухин, Д, П, МедИзобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно, к подготовке заготовки к процессу прошивки, и может быть использовано при реконструкции действующих цехов и проектирова нии новых.Известный способ подготовки заготовки к прошивке, примененный в устройстве 1, заключается в совмещении обкатки переднего конца винтовой прокаткой с зацент ровкой. Такой способ не исключает смещение центровочного отверстия с оси заготовки и получения эксцентричных прошитых гильз.Наиболее близким по технической сущно сти к предлагаемому является способ подготовки заготовки к прошивке, включающий нагрев круглой штанги, резку на части и зацентровку частей,2.Исходная штанга, которая имеет широ кое поле допуска по диаметру из-за специфики ее получения на станах продольной прокатки, раскраивается по нижнему значению диаметра. При прокатке заготовок с другим допуском, естественно, возникнет необходимость в повышенной обрези металла в отходы и возрастают затраты на передел.Заготовка после горячей резки на прессножницах приобретает значительную продольную кривизну, смятие и овальность торцов до 10 - 15%, из-за этого часто происходит нарушение процесса захвата заготовок в прошивном стане. Кроме того, резко снижается точность зацентровки эксцентриситет зацентровочного отверстия достигает 5 - 7 мм и более, что естественно, повышает разностенность переднего конца прошитой гильзы и в дальнейшем - трубы.Цель изобретения - снижение затрат на передел путем уменьшения отходов металла в обрезь и повышение качества труб и точности размеров заготовки под прошивку,Цель достигается тем, что в способе подготовки заготовки к прошивке, включающем нагрев круглой штанги, резку ее в горячем состоянии на части и их зацентровку, согласно изобретению, после нагрева штангу калибруют винтовой прокаткой по диаметру, а порезанные части подвергают правке винтовой прокаткой, которую совмещают с зацентровкой.Это повышает точность размеров заготовки и способствует получению равностенных гильз.На чертеже показана схема технологического процесса подготовки заготовки к прошивке по предлагаемому способу. Основны3ми операциями предлагаемого способа являются нагрев штанги в индукторе до температуры прокатки, калибровка штанги по диаметру в трехвалковом стане винтовой прокатки; резка калиброванной штанги на части мерной длины на пресс-ножницах; транспортировка через изотермический накошггель (нагревательное устройство) для поочередной их подачи на следующую операцию и выравнивания температуры; зацентровка и одновременная правка заготовки на трехвалковом стане винтовой прокатки. Стрелкой А обозначено движение заготовки на операцию прошивки к прессу или прошивному стану.П р и м е р. Штанги диаметром 110 мм из стали 45 Х 1, имеющие допуск на диаметр +0,6 - 1,7 мм по ГОСТ 2590 - 71, нагревают в индукторе до температуры прокатки 1180 в 12 С, транспортируют к трехвалковому стану винтовой прокатки для калибровки до диаметра 108,3-1-0,1 мм, затем передают на пресс-ножницы горячей резки и осуществляют раскрой на мерные длины по фиксированному упору.Части мерной длины подают в изотермической накопитель (например, электрическую печь сопротивления), в котором обеспечивается выравнивание температуры заготовок до 1180 - 1210 С и поочередная выдача на следующую операцию - зацентровку с одновременной правкой в трехвалковом стане винтовой прокатки с цилиндрическими валками. Эта операция осуществляется при малых обжатиях (1 - 2) и углах подачи валков 9 - 15, обеспечивает точную зацентровку (эксцентриситет зацентровочного отверстия не более 0,5 мм) и устраняет продольную кривизну заготовки после горячей резки,Процесс зацентровки и одновременной правки осуществляется следующим образом. Заготовка захватывается валками, и металл, перемещаясь по винтовой траектории, проходит цилиндрический участок валков протяженностью 1,0 - 2,0 диаметра заготовки и встречается с неподвижной в осевом направлении короткой оправкой, натекает на нее и на переднем торце заготовки 584913 образуется углубление, затем оправка убирается с оси стана, а зацентрованная заготовка подвергается дальнейшей правке цилиндрическими валками и выдается из ра бочей клети. Зацентрованная и выправленная заготовка транспортируется далее па операцию прошивки.Операция калибровки в стане винтовойпрокатки позволяет получать штанги с до О пуском по диаметру, равным +-0,1 мм и сбивать с них в процсссе деформации печную окалину. Благодаря этому упор пресс-ножниц можно настраивать, исключая припуск на окалинообразование. Изотермический 15 накопитель заготовок, выполненный в видепроходной печи, обеспечивает поочередную выдачу заготовок с практически постоянной температурой. Однако после горячей резки заготовки имеют продольную кривизну, 20 смятие и овальность торцов. Эти дефектыустраняются в процессе зацентровки и одновременной правки заготовки на стане винтовой прокатки.Предлагаемый способ отличается высо кой производительностью, благодаря своейпоточности и использованию для его реализации машин и устройств непрерывного действия.Формула изобретенияСпособ подготовки заготовки к прошивке,включающий нагрев круглой штанги, резкуее в горячем состоянии на части и их зацентровку, отличающийся тем, что, с35 целью повышения точности размеров заготовки и, тем самым, снижения разностенности прошитых гильз, после нагрева штангу калибруют винтовой прокаткой по диаметру, а порезанные части подвергают40 правке винтовой прокаткой, которую совмещают с зацентровкой,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР45 Мо 486820, кл. В 21 В 19/00, 1974.2. Данилов Ф. А., Глейберг А. 3., Балакин В. Г, Горячая прокатка и прессованиетруб, М., Металлургия, 1972, с. 150 - 156,171 в 1.