Способ получения серы

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОНУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ 11891555(22) Завалено 300580 (21) 2931912/23-26с присоединением заявки йе(51) М. Кл. С 01 В 17/027 Гесулвретееввмй комитет СССР м аеааи вэебретеввй в еткрмтв 1(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРЫ Изобретение относится к получению серы из серосодержащих материалов по автоклавно-флотационной схеме и может быть использовано при извлечении элементарной серы иэ серосульфидных промпродуктов гидрометаллургической комплексной переработки пирротииовых концентратов и иэ продуктов обогащения самородных серных руд, содержащих сульфидные и глинистые минералы.Известен способ извлечения элемеитарной серы иэ серосодержащих материалов, например из серосульфидных продуктов гидрометаллургической переработки пирротинсодержащих руд и концентратов, путем нагрева их водкой пульпы в автоклаве вьвае точки плавления серы в присутствии сернистого натрия 13 Недостатком указанного способа получения серы является высокаястоимость сернистого натрия.Наиболее близким техническим решением к данному изобретению является способ полученив серы иэ серосодержащих материалов, включающих наряду с элементарной серой сульфидц железа и других металлов. 30 Водную пульпу серосодержашегоматериала обрабатывают паром в автоклаве в присутствии кальцинированнойсоды, которая значительно дешевлесернистого натрия 2,Недостатком этого способа является низкое извлечение серы (69),обусловленное малой эффективностьюприменяемого реагента - кальцинированной соды.Цель изобретения - повышение степени извлечения целевого продукта,Поставленная цель достигаетсятем, что в известном способе, включающем обработку водной пульпы серосодержащего материала паром в автоклаве в присутствии кальцинированной соды, последнюю предварительнообрабатывают серным расплавом при190-300 еС и соотношении 1:(1-2,5),соответственно.Предварительно обработанную содувводят в автоклав в количестве 0,15,0 от веса серосодержащего материала.Предварительнуе обработку кальцинированной соды расплавом серы осуществляют в реакторе при перемешивании в течение 120 мин. Оптимальноевесовое соотношение соды и серы сос891555 роба 5,0 60,0 Известный Предлагаемый 1,5 85,0 Проба 2 5,0 60,0 ИзвестныйПредлагаемый 80,1 5,0 87,4 1,4 Извлечениесеры согласно известному способусоставляет69. Проба 3 ПредлагаемыйЕЮ Ш Втавляет 1:(1-2,5), соответственно. Взаимодействие соды с серой в данных условиях наиболее полно протекает при 190-300 фС. Полученный продукт обработки вводят в пульпу серо. содержащего материала и проводят плавку.Л р и м е р. 200 г серосодержащего материала в виде водной пульпы (при отношении ТЖ = 1:1) загружают в автоклав емкостью 0,6 л, снабженный мешалкой, добавляют продукт обработки кальцинированной соды расплавом серы, полученный при 250 С и соотношении соды к сере 1:2,5, соответственно, нагревают паром в течение 40 мин до температуры вьаае температуры плавления серы при перемешивании. Затем после прекращения подачи пара, перемешивания и пятиминутного отстоя, сливают из автоклава серу и вслед за этим пульпу хвостов плавки.В качестве серосодержащего материала берут:а) серосульфидный .норильский матерлал с содержанием элементарной серы 39,8 (проба 1)уб) серосульфидный норильский материал с содержанием элементарной серы 71, 14 (проба 2);в) вулканогенную серную руду месторождения "Новое", содержащую 24,5 элементарной серы (проба 3); г) раздольский серный концентрат,содержащий 68,0 элементарной серы(проба 4). Опыты выделения серы из бедногопо содержанию элемейтарной серы норильского серосульфидйого материала(проба 1), а также иэ вулканогеннойсерной руды (проба 3) проводят в двестадии: дезинтеграция (разьываниесерных сростков) с последующим выделением богатого по содержанию серыКласса + 0,15 мм и собственно выделение (плавка) серы в виде товарногопродукта.15 дезинтеграцию осуществляют следующим образом.Серосодержащий материал в видеводной пульпы с соотношением Т:Ж0,8 : 1,5 нагревают паром в автокла) ве до температуры, превышающей точкуплавления серы при механическом перемешивании в течение 40 мин в при. -сутствии продукта обработки кальцинированной соды расплавом серы. Затемпульпу охлаждают, выпускают иэ автоклава и классифицируют на сите0,15 мм. Иэ полюсового продукта дезинтеграции серу, как целевой продукт,извлекают автоклавной плавкой, Результаты опытов по получению серы891555 Продолжение табл. Проба 4 0,25 74,0 ИзвестныйПредлагаемый 0,35 81,8 обработку водной пульпы исходногоматериала. паром в автоклаве в присут.ствии кальцинированной соды, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения степени извлеченияцелевого продукта, кальцинированнуюсоду предварительно обрабатываютсерным расплавом при 190-300 фС и соотношении 1: 1-2,5), соответственно.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что предварительнообработанную соду вводят в автоклавв количестве 0,1-5,0 вес. .Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Цветные металлы. 1974, 9 72,с. 34-36,2. Патент Японии М 35-17113,серия 2 ст. 656 1960. Формула изобретения Составитель Л.ТемироваРедактор Т.Киселева Техред С.Мигунова Корректор М.Пожо Заказ 11126/28 Тираж 508 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва; Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент, г, Ужгород, ул Проектная, 4 Сравнительные опыты по получению серы предлагаемым способом и известным способом показывают значительное повышение степени извлечения серы. 30Изобретение позволяет заменить дефицитный и дорогостоящий техничес- кий сернистый натрий, применяемый при извлечении серы из норильских серосульфидных материалов, на менее 35 дорогостоящий продукт обработки каль. цинированной соды серным расплавам и повысить степень извлечения серы при переработке самородных серных руд автоклавно-флотационным спосо О бом. 1. Способ получения серы из серосодержащих материалов, включающий Продукт обработкикальцинирован -ной серы добавляют в качестве четвертого реагента