Теплоизоляционный материал

ОПИСАИЗОБРЕТЕНИЯК. АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(5)М. Кл. с присоединением заявки М С 04 В 43/04 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Государственный всесоюзный проектный и научно"исследовательский институт фГипронинеметаллорудИзобретение относится к изготовлен нию вспененных несгораемых теплоизоляционных материалов.Известен теилоизоляционный материал, включающий асбест, вспениватель, силановое волокно и смачивающее средство 1) .Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является теплоиэоляцион.- ный материал, включающий асбест, вспе. нМватель, гидрофобизатор и неорганические волокна 2) . однако предельная температура при менения известных материалов не превышает 500 С, она лимитируется деогидратацией волокон асбеста, наступающей при более высоких температураха 20Цель изобретения - йовышение термоСтойкости материала.Поставленная цель достигается тем, что теплоиэоляционный материал, вклю-. чающий асбест, вспениватель, гидрофобизатор и неорганическую добавку, содержит в качестве неорганической добавки слюду крупностью0,5 мм с толщиной чешуек 10 мкм .при следующем соотношении коьцтонентов, вес.Вл 30 АсбестВспенивательГидрофобизаторСлюда крупностью0,5 мм с толщиной чешуек " 10 мкм19,5-55 При этом термостойкость слюды достигает 1000-1100 С. А так как слюда в предлагаемом материале имеет круп" ность0,5 мм и толщину чешуек10 мкм, то она, распределяясь в водной асбестовой суспензии, равномерно покрывает предварительно распушенные и химически диспергированные асбестовые волокна, Благодаря высокой теплоотражающей способности и термостойкости слюды, волокна асбеста оказываются защищенными от тепловых ударов, что позволяет эффективно применять изоляцию на основе асбестослюды при 650-700 оС.Вместо обычной слюды (типа муско" вит или флогопит) можно использовать ее вспушивающуюся разновидность вермикулит.П р и м е р 1, Приготавливают асбест 5 сорта путем его обминания в бегунах и механической распушки в гидропушителе. Слюду расцепляют в гидроклассификаторе до толщины чешупредлагаемый звестый 3Объемная масса кг/м 30 320 0,04 0,07 Термостойкость (предельная температураПрименения) 700 350 Прочность при растяжении, кг/см 0,38 0,4 ек10 мкм и затем измельчают н шаровой .мельницедо крупности0,5 мм.В мешалку, содеюжащую 2 л воды, подают 0,65 г (по сухому 0,5) кремнийорганического латекса марки Скн и после трехминутного перемешивания засыпают 100 г (по сухому 72) распушенного асбеста, который перемешивают в течение 5 мин. Затем н мешалку подают 10 г (по сухому 8) додецилбензолсульфоната (диспергатор и пенообразователь) и дисперсию перемешинают в течение 10 мин, при этом в нее постепенно добавляют 24 г слюды крупностью й 0,5 мм с толщиной чешуек10 мкм (19,5), Далее при п=1500 об/мин в течение 15 мин в ме шалке осуществляют пенообразование. Полученную пенодисперсию разливают в поддоны и сушат при =120 С н течение 4 ч.С целью удаления органики высушен ные плиты термостатируют в печи при 1=380 С. Полученные плиты Имеют объемную массу О =32 кг/м ,коэффициент теплопронодности 3 =0,038 ккал/м ч сС 1 они не горят в пламени спиртовки, не впитывают воду.П р и м е р 2. В мешалку, содержащую 1 л воды подают 5,0 г фторорганического латекса СКФи после трехминутного перемешивания н нее засыпают 40 г распушенного асбеста, Суспензию перемешивают 5 мин, затем н мешалку подают 4 г додецилбензолсульфоната и перемешинание продолжают еще 10 мин, в течение которых постепенно в дисперсию подают 55 г слюды (вермикулита) крупностью0,5 мм с Физико - механические показателиКоэффициент теплопроводности, ккал/м ч С Как видно из таблицы, объемная масса предлагаемого теплоизоляционного материала примерно в 10 раэ меньше, чем у выпускаемого промышленностью асбестовермикулита. Это снижение 65 толщиной чешуек10 мкм. Полученную после пенообразования пенодисперсию разливают в поддоны, сушат и термостатируют в условиях примера 1. Полученный пеноасбестовермикулит имеет объемную массу 3 =40 кг/м 9, коэффициент теплопроводности .Я =0,04оккал/м ч С,он маслостоек и бенэиностоек, не гоюит и не впитывает водуП р и м е р. 3 В мешалку, содержащую 1;5 л водй; подают 60 г распушенного асбеста (по сухому 54) и после трехминутного перемешивания в нее засыпают б г (по сухому 6) додецилбензолсульфоната. Суспенэию перемешивают еще 10 мин, в течение которых пос" тепенио в мешалку подают 38 г (по сухому 38) слюды крупностью0,5 мм толщиной чешуек10 мкм. При и= =1500 об/мин в течение 15 мин осущест вляют пенообразование. Затем пенодисперсию разливают в поддоны и сушатопри =120 С н течение 3 ч. Затем на высушенные плиты посредством пульверизатора набрызгинают гидрофобизатор ГКЖв количестве 2 г (по сухому 2) и плиты подвергают термостатированию при 1=180 С 30 мин и при 1= =350 С.ЗО мин.Полученные образцы имеют объемную массу 0 =.36 кг/м 9, коэФФициент теплопроводности 1 =0,039 ккал/м ч С, они несгораемы, обладают водоотталкинающими свойствами.Представленные в таблице данные характеризуют предлагаемый теплоизоляционный материал на основе асбеста и слюды в сравнении с известным ас- бестонермнкулитоМ. веса изоляции не только позволяет получить экономический эффект, но ирасширяет область применения предлагаемого теплоиэоляционного материала.Он может найти широкое применение в876630 формула изобретения Составитель Л,Голубева Редактор Л.филь Техред А.Бабинец Корректор О,БилакТираж 663 Подписное ВНИИПИ Государственного .комитета СССР по делам.изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 9493/28 филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 судостроении, самолетостроении, вагоностроении и других отраслях, гдесущественно важно снижение весаобъекта, обеспечение пожарной безопасности .и высокие теплоэащитныесвойства изоляции.,Теплоизоляционный материал, вклю" чающий асбест, вспениватель, гидрофобизатор и неорганическую добавку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения термостойкости материала, он содержит в качестве неорганической добавки слюду крупностью" 0,5 мм с толщиной чешуек10 мкм при следующем соотношениикомпонентов, вес.:Асбест 36-72Вспениватель 4-8Гидрофобиэатоо. . 0,5-5,0Слюда крупностью 0,5 ммс толщиной чешуекб 10 мкм 19,5-55Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент СССР 9 305643,кл. С 04 В 43/04, 1965.2, Патент Великобритании9 1131044, кл. Р 2 В, опублик, 1968.15