Способ изготовления теплозвукоизоляционных изделий

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 11,05.,77 (21) 2484337/с присоединением заявки Йо 9-.3 С 04 В 43 сударствениый комите СССР ио делам изобретеиий и открытий23) Приоритет Опубликован о 40 0,1 0,81. Бюллетен 3) УДК 666,974, ,64(088.8) Дата опубликования описания 30,1 72) Авторы изобретен гГМ.Савченко, Н.П.Лукьянов, Е.П.Дружйнина, О.А.Мудров, - ;И.Я.Каменецкий и Р,М.Корейь(71) Заявитель 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫХИЗДЕЛИЙ жирных кис"и олеат Изобретение относится к производ" ству волокнистых теплозвукоизоляционных материаЛов, преимущественно на основе асбеста.Известен способ изготовления.теплоизоляционных изделий на основе, состоящий в приготовлении"водной суспензии асбеста, поризации ее, подпрессовки полученноймассы под давлением, фильтрации массы с последующей сушкой отформованных изделий 11.Способ не обеспечивает получение иэделий с высокими теплоиэоляционными и звукопоглощающими свойствами, объемная масса таких изделий велика,Наиболее близким к предлагаемому изобретению .по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления теплозвукоизоляционных изделий, включающий приготовление водной суспензии асбестового волокна, диспергирование в ней волокон. асбеста, вспенивание суспензии и термообработку 2 1.Однако в известном способе предварительно диспергированную суспензию асбестового волокна смешивают с пекообразователем (мылом ) и таким образом осуществляют вспенивание массы. Ори этом в качестве пенообраэователя используют щелочные солилот, такие как стеарат илнатрия.Применение мыла или других пенообразующих средств не позволяет получить стойкую пеномассу без стабилизаторов пены и связующих добавок,которые понижают огнестойкость изделия, могут оказывать коррозионноевоздействие на иэолируемую поверхность и значительно усложняют и удорожают технологический процесс изготовления материала за счет применения 4-х или 5-ти компонентной 5 смеси.,Цель изобретения - упрощение.процесса изготовления и удешевлениеиэделий за счет совмещения операцийдиспергирования и вспенивания.20 Поставленная цель достигается.тем, что диспергирование и вспенивание осуществляют одновременно в присутствии натриевой соли ди-этилгексилового эфира сульфоянтарной 5 кислоты (С 20 Нзт 075 йа) в количестве 10 - 30 от веса сухого асбеста.Способ осуществляется следующимобразом.Асбестовое волокно подвергают 0 обминанию в бЕгунах и гидравличес876629 формула изобретения 15 Составитель И:ИлясоваТехред А.Бабинец Корректор О.Билак Редактор С.Юско Заказ 9493/28 Тираж 663ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Иосква, Ж, Раушская наб д,4/5 Подписное Филиал ППП фПатент", г.ужгород, ул.Проектная,4 кой распушке в голлендере. В суспензию асбеста(концентрация суспензии возможна в пределах 2-8) вводят анионоактивное смачивающее средство- натриевую соль ди-этилгексилового эфира сульфоянтарной кислоты - в количестве 10 - 30 от веса сухого асбеста для создания среды с рН =6 - 7, обспечивающей максимальную пенообразующую способность смачивающего средства и наивысшую устойчивость получаемой затем пеномассы. Затем суспензию вспенивают перемешиванием и производят сушку пеномассы в формах при температуре от 40 до 80 ОС высушенную пеномассу подвергают термообработке при 300 - 350 С для выжигания смачивателя. Затем термообработанную пеномассу гидрофобизуют кремнеорганической жидкостью для придания изделиям водоотталкивающих свойств и эластичности.Для изготовления пеноасбеста мо.жет быть использован асбест 3-6-го сортов, полужесткой текстуры. Объемная масса материала регулируется концентрацией асбеста и кратностью увеличения объема пены и может изменяться в.пределах от 0,002 до 0,006 г/см 9,Предлагаемый способ обеспечивает получение устойчивой в течение продолжительного времени (60-70 ч) пеномассы без введения стабилизаторов или других связующих добавок, устойчивой при формировании иэделий, сушке и термообработке, При этом сокращается продолжительность процесса изготовления пеноасбеста за счет одновременного осуществления операцийвспенивания и диспергирования асбестового волокна (время вспениваниямассы сократилось в 10 раз).С использованием предлагаемогоспособа получен водостойкий, негорю.чий, нетоксичный теплозвукоизоляционный материал - пеноасбест - собъемной массой 20-60 кг/мЭкономический эффект от внедрения способа изготовления теплозву коизоляционного материала составит4-5 млн.руб. в год. Способ изготовления теплозвукоизоляционных изделий, включающийприготовление водной суспензии ас 2 О бестового волокна, диспергированиев ней волокон асбеста, вспениваниесуспензии и термообработку, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса изготовленияи вспенивания, диспергирование и -вспенивание осуществляют одновременно в присутствии натриевой солиди-этилгексилового эфира сульфоянтарной кислоты 0 Нз 05 йа вколичестве 10 - 30 от веса сухого30 асбеста.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 142178, кл. С 04 В 43/04, 1960.35 2. Патент СССР Р 305643,кл. С 04 В 43/04, 1965.