Газогенераторный агрегат

М 87639 Класс 24 е, 1 СССРе ОБРЕТ ВИДЕТЕЛЬСТ ТОРСК 3. И. Каждан АЗОГЕНЕРАТОРНЫИ АГРЕГАЗаявлено 24 января 195 О г. за410999 в Гостехнику СССР пуолнковано в Бюллетене изооретений11 за 19Известны устройства для получения водяного газа из мелкозерни-. стых топлив с помощью твердого теплоносителя. находящегося во взвешенном слое.Отличительными особенностями предлагаемого газогенераторного агрегата, по сравнению с известными устройствами, являются наличие двойной системы циркуляции топлива и осуществление полукоксования твердым теплоносителем, предварительно использованным в газогенераторе. При этом летучие продукты полукоксования подводятся в поток наиболее разогретого теплоносителя. Применение двойной системы циркуляции позволяет интенсифицировать процесс газификации топлива.На чертеже изображен газогенераторный агрегат.Агрегат состоит из топки 1, в которой происходит нагрев охлажденного твердого теплоносителя, печи полукоксования 2, где поступающее топливо подвергается полукоксованию, газогенератора 3, в котором получается водяной газ, бункера 4 для топлива, бункера 5 для золы и системы трубопроводов: паропровода 6, воздухопроводов 7 и 8, трубопроводов для внешней и внутренней циркуляции топлива.Свежее топливо и циркулирующее, пройдя стадию полукоксования, подается воздухом в топку, где, за счет сжигания части топлива, остальная масса его нагревается до температуры порядка 1000 С. Полученный газ, который содержит некоторое количество горючих компонентов, дожигается в верхней части топки и выводится из системы, Тепло этого газа может оыть использовано в котлах - утилизаторах для получения пара, его перегрева, для подсушки топлива и т. д.Из топки нагретое топливо потоком пара или продуктами полукоксования, поступая в систему внешней циркуляции, подается в газогенератор. Продукты полукоксования, двигаясь с раскаленным топливом- теплоносителем, разлагаются и в присутствии водяного пара конвертируются в водяной газ.87639Водяной пар вступает в реакцию с углеродом топлива, в результатечего также образуется водяной газ. Таким образом, получение водяногогаза происходит в результате двух параллельно идущих процессов.Из газогенератора циркулирующее топливо поступает в трубопровод и оттуда подается паром в печь полукоксования. В этот же поток избункера поступает свежее топливо. Температура теплоносителя около800 С, В печи происходит подсушка и подогрев топлива, а затем егополукоксование с выделением летучих продуктов и паров смолы. Циркулирующее топливо выходит из печи с темп. 600 С и потоком воздухаподается в топку, а продукты полукоксования с паром и поступающимиз топки теплоносителем подаются в газогнератор.Для направления газовых потоков, а также воздуха и пара по соответствующим направлениям служат образуемые топливом затворы.Пыль, уносимая газом, улавливается и возвращается в процесс.Вывод выгоревшего топлива из агрегата производится или послегенератора, как показано на схеме, или после топки.Твердое топливо в топке, газогенераторе и печи полукоксования находится во взвешенном состоянии.Циркулирующее топливо подается воздухом или паром в нижнюючасть конусной реакционной зоны аппарата и располагается по его высоте в соответствии с крупностью и весом частиц.В верхней части конуса предусматривается одно или несколько отверстий для отвода более мелких фракций топлива во внешнюю систему циркуляции, которые быстрее успевают прореагировать с воздухомили паром.В нижней части конуса также имеется одно или несколько отверстийдля отвода более крупных фракций топлива во внутреннюю системуциркуляции. Эти фракции топлива вместе с потоком теплоносителя исовершают циркуляцию до тех пор, пока частицы не измельчаются, после чего они отводятся во внешнюю систему циркуляции,Так как при сжигании топлива возможно шлакообразование, в нижней части конуса предусматривается второе отверстие для отвода частикрупных фракций во внешнюю систему циркуляции или на вывод их изагрегата. В газогенераторе и печи полукоксовании такой отвод. можетпотребоваться лишь для некоторых сортов топлива.Система внутренней циркуляции является одновременно и резервом, увеличивающим запас топлива в аппарате,Для предохранения от налипания шлака на стенках топики при сжигании топлива в ней предусматривается пароводяная рубашка,Предложенный агрегат позволяет получать водяной газ из низкосортных топлив, богатых летучими при непрерывном процессе. В агрегате могут также перерабатываться и тощие топлива, причем в этом случае полукоксовая печь исключается и соответственно, упрощается производственная схема,Предмет изобретения1. Газогенераторный агрегат для непрерывного получения водяного газа из мелких фракций твердого топлива во взвешенном слое с помощью твердого теплоносителя, состоящий из топки, полукоксовой печи и газогенератора, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса газификации топлива, процесс полукоксования осуществляется твердым теплоносителем, предварительно использованным в87639 газогенераторе, с подводом летучих продуктов полукоксования в поток наиболее разогретого теплоносителя с внешней и внутренней системой циркуляции топлива.2. Газогенераторный агрегат по п. 1, отличающийся тем, что в конусообразной части аппаратов, входящих в газогенераторный агрегат, имеются отверстия на разных высотах для отвода теплоносителя в систему внешней циркуляции и отвода топлива в систему внутренней циркуляции. Редактор Н. И, Чудиновских Текред А. А. Кудривицкан Корректор М. П, Ромашова Подп. к печ. 8/И 1964 г. Формат бум, 70 Х 108 Чы Объем 0,26 изд. л. Заказ 1772 ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССРМосква, Центр, проезд Серова, дом 4Моск. тип Хо 24 Главполиграфпрома Государственного комитета Совета Министров СССР по печати.Москва, Г 19, ул. Маркса - Энгельса, 14,