Устройство для определения газов в металлах и сплавах

Государственный ордена Октябрьской Ре исследовательский и проектный институт ре промышленностично 1) Заявите кометалличес РОЙСТВО ДЛ В МЕТА,Л,ЛА(54 ОПРЕДЕ,ЛЕНИЯ ГАЗОВИ СПЛАВАХ зобретение относитс им методам анализа м и, к анализу материа ржание газооб разую енением высокотемп я к физико-химиатериалов, в частлов и сплавов на щих примесей с ературного нагреакуумионно емую нижне ступ, экран ьный овый рцева ческ иостсоде прим ва,звестна установка дл в металлах и сплав отивления с графито ечь оборудована мет в котором на изоля афитовая тонкостенн цилиндров, соединен Внутри нагревателя ступе в верхней част установлена графит я определе х, имеюща выми нагре аллическим торах вмон ая спираль ных в верх подвешен тигля, а н овая воронми. Псом,на грдвух оНедостаток устроиства - невысокаяпроизводительность анализа (6 - 10 определений за 9 ч), которая ограничена длительностью дегазации экрана и тигля, составляющей для высокочастотного графита 2 - 3 ч. Однако применяемый на практике графит для тигля и экрана содержит значительное количество примесей, в результате чего требуется большое время дегазации (3 - 5 ч). Такое длительное время определяется временем дегазации графитового экрана, температура которого в период дегазации и анализа изменяется мало и значительно ниже температуры тигля,Цель изобретения - повышение производительности анализа. ти на лем остатком печи является то, что ее кция очень сложна и ее графитовые меют большую массу. Это требует ного времени дегазации печи (4 - то ограничивает производительностьдо 4 - 6 определений за 8 ч.более близким техническим решенипредлагаемому является устройство ределения газов в металлах и сплаНед констру части и длитель 6 ч), ч анализа Наи ем к для опния гая печь вателя- корпу- тировав виде ней час тигель ад тигка 1. вах в индукц лажда рой в кий вь товый продол графит на ква плавлением с использованием о нагрева, содержащее водоохкварцевую колбу, внутри котой части имеется цилиндричесна котором установлен графи- в виде трубки, имеющей один разрез и один выступ внутри, тигель, над которым подвешеворонка 2.510 15 20 формула изобретения Эо З 5 40 45 50 Поставленная цель достигается тем, что устройство для определения газов в металлах и сплавах, содержашее водоохлаждаемую кварцевую колбу с цилиндрическим выс тупом внутри нее, графитовый экран в виде трубки с уступом на внутренней ее поверхности, графитовый тигель и кварцевую воронку, дополнительно содержит кварцевую втулку, выполненную из двух трубок разного диаметра с коническим переходом между ними и надетую на выступ, в боковой стенке которого выполнено отверстие, и держатель втулки, установленный в отверстии выступа, воронка в нижней части имеет расширение, причем в расширении воронки и коническом переходе втулки зажат экран, выполненный разъемным и снабженный дополнительным уступом, расположенным ниже первого уступа.На фиг, 1 представлена конструктивная схема предлагаемого устройства в период дегазации, общий вид; на фиг. 2 - то же, во время анализа.Устройство для определения газов в металлах и сплавах состоит из водоохлаждаемой кварцевой колбы 1, внутри которой в нижней части имеется цилиндрический выступ 2 с отверстием 3 в боковой стенке.На выступ 2 надета кварцевая втулка 4. В отверстии 3 установлен держатель втулки в виде молибденовой проволоки 5 со стальным наконечником 6, перемещаемым с помощью магнита.Внутри втулки 4 установлен графитовый экран 7 с тиглем 8, помещенным на верхний уступ 9 экрана. Над экраном 7 расположена кварцевая воронка 10 с коническим переходом в нижней ее части, соприкасающаяся с экраном 7. Экран 7 снабжен вторым нижним уступом 11.Устройство работает следующим образом, Держатель из молибденовой проволоки 5 со стальным наконечником 6 удерживает втулку 4 на выступе 2 в верхнем положении, на коническом переходе которой находятся две половинки экрана 7 в соединенном положении. Тигель 8 находится на верхнем уступе 9 экрана 7. Вверху экран 7 также сжимается коническим переходом воронки 10. Кварцевая колба 1 откачивается на высокий вакуум. Включается индукционный нагрев экрана 7 и тигля 8. При этом верхняя и нижняя часть экрана 7 разогревается примерно до 1300 - 1500 С, а тигель 8 и средняя часть экрана 7 до 2000 С. Дегазацию проводят до достижения поправки контрольного опыта 0,5- /нем за 5 мин. Время дегазации составляет примерно 15 - 20 мин. После этого из отверстия 3 выступа 2 за стальной наконечник 6 с помощью магнита вынимается молибденовая проволока 5, в результате чего втулка 4 вместе с экраном 7 опускается на цилиндрический выступ 2, который разжимает две половинки экрана 7. Причем верхняя часть экрана 7 попадает в расширенную часть кварцевой воронки 10, а тигель 8 опускается на второй нижний уступ 11 экрана 7 и соприкасается с ним только нижней частью тигля 8. В результате разжатия двух половинок экрана 7 размыкается замкнутый контур высокочастотных токов, проходящих по нему и температура экрана 7 понижается до 300 - 600 С. В известном устройстве температура экрана при дегазации и анализе изменяется мало (примерно с 1000 до 800 С), что не обеспечивает эффективной его дегазации.Предлагаемое устройство позволяет сок ратить время дагазации с 2 - 5 ч до 15 - 20 мин, что, в свою очередь, позволяет повысить производительность анализа с 6 - 10 до 12 в 15 определений за 8 ч. Устройство для определения газов в металлах и сплавах, содержащее водоохлаждаемую кварцевую колбу с цилиндрическим выступом внутри нее, графитовый экран в виде трубки с уступом на внутренней ее поверхности, графитовый тигель и кварцевую воронку, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности анализа, оно дополнительно содержит кварцевую втулку, выполненную из двух трубок разного диаметра с коническим переходом между ними и надетую на выступ, в боковой стенке которого выполнено отверстие, и держатель втулки, установленный в отверстии выступа, воронка в нижней части имеет расширение, причем в расширении воронки и коническом переходе втулки зажат экран, выполненный разъемным и снабженный дополнительным уступом, расположенным ниже первого уступа. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Клячко Ю. А. и др. Анализ газов и включений в стали. Металлургиздат, 1973, с. 174 - 76.2. Определение газов в металлах на установке. Гиредмет 9-911 М 1. М., Цветметинформация, 1970 с. 4 (прототип).Соста в ител ь С. Б Техред Л. Бойка Тираж 887 твенного комите бретений и отк- 35, Раушская г. Ужгород, ул