Износостойкий чугун
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 867942
Авторы: Белый, Гордейчик, Дударчик, Леках, Слуцкий, Тарасов, Филиппенков, Худокормов, Чепыжов
Текст
ОП ИСАпИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Сфюэ Сфветских С фциалистичесмин Республик(22) Заявлено 2 Зр 87 9 (21) 2814308/22-02 с присоединением заявки йо С 22 С 37/10 ГосударстеенныИ комитет СССР но дЕлаи изобретениИ п открытнИ(23) Приоритет Опубликовано 300981 Бюллетень Мо 36, Дата опубликования описания 300981/Белорусский ордена Трудового Красного Знамени, ролитехйическийинститут, Уральский научно-исследова льский йнститутчерных металлов и Минский дважды орд. ЛЕнина И;.оРденаОктябрьской Революции автомобильный заво(У 2) Авторы изобретения Заявители НОСОСТОИКИИ ЧУГУН Из гии, нам,получ лада в пос ИзУ М Х ом та на 0 обретение относится к металлура именно к износостойким чугун может быть использовано для ения качественных отлнвок,обющих высокой износостойкостью, тоянных и разовых Формах.вестен чугун (1) следующего хикого состава, вес.%:лерод 2,6-3,6 емний 1,3-2,8 рганец 0,3-1,00,2-1,0н 0,05-0,4 Ва дийАлюминий 0,1-0,3Желе- о ОстальноеИзвестный чугун имеет в своем составе повышенные концентрации комплекса стабилизирующих элементов (хрома, марганца, титана и ванадйя). 2 О Благодаря этому в тонких сечениях в структуре появляются включенияэвтектического цементита, что приводит к снижению прочности отливок и ухудшению их обрабатываемости.В массивных сечениях отливок и поверхностных слоях, по которым, как правило, происходит изнашивание в процессе эксплуатации, наблюдается повышенное количество Феррита в структуРе, снижающего износостойкость чугуна. Ферритизация поверхностных слоев происходит вследствие выделения эвтектической кристаллизации междендритного графита.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является чугун (2) . следующего химического состава,вес.Ъ:Углерод 2,9-3,5 Кремний 1,7-2,7 Марганец 0,3-0,8 Хром0,1-0,5 Никель 0.05-03 Алюминий 0,001-0,1 Ванадий 0,15-0,5 Церий 0,005-0,02Азот 0,005-0,03 Железо Остальное Данный чугун ввиду наличия в нем азота и других легирующих элементов имеет высокую прочность и износостой- :кость при работе в паре трения со деталью.Недостатком .известного чугуна является низкая обрабатываемость резанием и низкий коэФФицнент трения при работе в паре с пластмассой.Цель изобретения - повышениеобрабатываемости резанием и коэФфицента867942 25 Таблица 1 Химический состав, вес.ЪГ 1" Л" звестны Оюб ОюЗ 5 едлагаемый,1 Ою 005 Ою 15 Ою 1 ОюОЗ Ою 02 Ою 00 с 2 ю Зю 5 2 юб Ою 8 Ою 4 Ою 4 Ою 10 ОюЗ Ою 02 ю 02 о 0,01 2 ю 2 Оюб Ою 25 ОюЗ Ою 07 Ою 15 Ою 01 Ою трения при работе в паре с пластмассой.Указанная цель достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний., марганец, хром, никель, алюминий, ванадий, церий и железо, дополнительно содержит медь и титан при следующем соотношении компонентовювес.%:Углерод 2,9-3,5Кремний 1,8-2,6Марганец 0,4-0,8Хром 0,15-0,430Никель 0,1-0,4Алюминий 0,005- 0,02Ванадий 0,1-0,3Церий 0,005-0,02Медь 0,02-0,3 15Титан 0,03-0,1Железо ОстальноеВведение меди и титана в предлагаемом чугуне приводит к иэмельче,нию включений графита и легированию 20 феррита. При этом в структуре отсутствуют твердые нитриды и карбонитриды ванадия, хрома и других элементов. Замена карбонитридного упрочнения на упрочнение эа счет легированияметаллической матрицы и измельчения графита приводит к существенному улучшению обрабатываемости резанием деталей. Это вызывает также увеличение коэффициента трения в трущихся парах чугун пластмасса. Увеличение коэффициента трения в режиме сухого трения скольжения данной пары имеет важ-. ное значение для уменьшения тормоз. ного пути автомобилей.35В табл.1 представлены химические составы известного чугуна и предлагаемого, а в табл.2 - механические и эксплуатационные свой ства. В качестве шихты применяли 40 литейный чугун ЛКЗ, стальной ( лом и ферросплавы соответствующих элементов. Плавка велась в юиндукционной печи ЛП 367 с кислой Футеровкой. Температура. перегрева чугуна составляла 1450 С, заливки 1360 С. Алюмчний и церий вводили в ковш перед заливкой. Чугун .заливали в разовые формы. Предел прочности при изгибе дюию при растяжении МВю твердость (НВ) определяли согласно ГОСТа 2055-43 на образцах диаметром 30 мм и длиной 350 мм. Склонность к отбелу определяли по клиновым пробам со сквозной щелью, устанавливаемым на холодную стальную плитуИспытания на износостойкость производили в режиме сухого трения скольжения в паре со сталью 45 при скорости скольжения 2,2 м/сек и нагрузке 8 кг/см . Износостойкость оцейнивалась по суммарному износу пары трения. Коэффициент трения при торможении барабанов.МАЗ 500 определяли на инерционном стенде во время работы с тормозными, колодками из пластмассы.Испытания на обрабатываемость проводили методом торцевой обточки при следующих сечениях среза: глубина среза 1,5 ммю подача 0,2 мм/оборот Показатели обрабатываемости служит уровень целесообразных скоростей резания, который характеризуется величиной Ч( что чоответствует стойкости инструмента 60 мин.Как видно из табл.2 предлагаемый чугун обладает повышенной обрабатываемостью и имеет более высокий коэффициент трения при работе в паре с пластмассой.Применение предлагаемого чугуна в литейных цехах машиностроительных предприятий для получения отливок, позволит получить экономический эффект 42500 р, в год. ю 05 Ою 35 Ою 01 Ою 015 ост,Таблица 2 Свойства Отбел Суммарнаямм ИЗНОСОстОЙкОстьг/1000 м дв,кг/мм кг/мм и,к г/ммКоэффициент трения ОбрабатываемостьЧ об/мин6 о звестн 229 4 26 длагаемы 2 0,33 6 24 55 0,38 О,239 б 240 5 0,3,62 рмула изобретени и Составитель Г.ДудикоРова ТеХРед А.Ач дактор М,лыс ектор Пономаренко Тираж 684 ПодлГосударственного комитета СССРлам изобретений и открытийосква, Ж, Раушская наб., д,Заказ 8241/31 ВНИИПИ по д 113035, Мое 4/ лиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Износостойкий чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, алюминий, ванадий, церий и железо, о т л и ч а ю щ и й с я . тем, что, с целью повышения обРабатываемости и коэФФициента трения при работе в паре с пластмассой, он дополнительно содержит медь и титан при следующем соотношении,вес.%гУглерод . 2,9-3,5 Кремний 1,8-2,6 Марганец 0,4-0,8 Хром 0,15-0,4Никель 0,1-0,425 Алюминий 0,005-0,02Ванадий 0,1-0,3Церий 0,005-0,02Медь 0,02-0,3Титан 0,03-0,10ЗО ЖелезоОстальноеИсточники инФормации,принятые во внимание при экспертиз1. Авторское свидетельство СССРР 496321, кл. С 22 С 37/00, 1974.2. Авторское свидетельство СССРо заявке 92806281; кл. С 22 С 37/10,197
СмотретьЗаявка
2814308, 23.08.1979
БЕЛОРУССКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ, УРАЛЬСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ, МИНСКИЙ ДВАЖДЫ ОРДЕНА ЛЕНИНА, ОРДЕНА ОКТЯБРЬСКОЙ РЕВОЛЮЦИИ АВТОМОБИЛЬНЫЙ ЗАВОД
ХУДОКОРМОВ ДМИТРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, СЛУЦКИЙ АНАТОЛИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, ТАРАСОВ ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ, ГОРДЕЙЧИК ГЕОРГИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ЛЕКАХ СЕМЕН НАУМОВИЧ, ФИЛИППЕНКОВ АНАТОЛИЙ АНАТОЛЬЕВИЧ, БЕЛЫЙ ЮРИЙ ПЕТРОВИЧ, ДУДАРЧИК ГЕННАДИЙ ТИМОФЕЕВИЧ, ЧЕПЫЖОВ БОРИС АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 37/10
Метки: износостойкий, чугун
Опубликовано: 30.09.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-867942-iznosostojjkijj-chugun.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Износостойкий чугун</a>
Предыдущий патент: Система автоматического управления процессом жидкостной обработки материала
Следующий патент: Способ получения двуокиси кремния
Случайный патент: Датчик ускорения