Способ изготовления гипсовых изделий

Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТВЛЬСТВУ 1863537(51) М. Кл. С 04 В 13/14 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий .(53) УДК 666,91. ,914.4 (088.8) В.А.Трутнев, В,И,Злобин, В.К.Кушнарнко, В.Б.Игнатов, ) Б.В.Ганнота, Н.С.Амбарцумян и Б.Б.Воловик1Ростовский-на-Дону филиал Проиэводст еннотехнического объединения Росоргте трюм"(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к производ ству строительных материалов иможет быть использовано при изготовлении изделий из гипса. 5Известны способы изготовления гипсовых изделий, включающие формование гипсового сырья с водой, термообработку и увлажнение изделий водой 1 1.Однако известные способы, включающие гидротермальную обработку иэделий, сложны, а полученные этими способами изделия не удовлетворяют требованиям морозоустойчивости. Наиболее близким к изобретению является способ, включающий формование изделий иэ смеси, получаемой иэ размолотого гипсового камня и воды, термообработку н насыщение изделия во дой 21. 20Недостатком этого способа является высокая влажность формуемой смеси, что в сочетании с последующей термовлажностной обработкой приводит в результате к получению изделий, имеющих 25 поризованную структуру. Такие изделия невозможно и"пользовать в качестве лицевых отделочных элементов в силу их недостаточной морозостойкасти (10-15 циклов). 30 Кроме того, использование в технологическом процессе для термической обработки автоклавов, являющихся оборудованием периодического действия, не позволяет изготавливать гипсовые изделия поточным методом, равно как и автоматизировать процесс в целом. Это приводит к ограничению производительности линий. производительностью автохлавов и привязывает процесс изготовления гипсовых иэделий к силикатным предприятиям, т.е. ограничивает область использования способа.Цель изобретения: - повьхаенне морозостойкости гипсовых изделий. Поставленная цель достигается согласно способу изготовления гипсовых иэделий, включающему приготовление смеси иэ размолотого гипсового камня и воды, Формование, термообработ" ку и насыщение изделий водой, термообработку последних осуществляют нагревом до 140-200 С со скоростью изменения температуры 2-3 град/мин и выдержкой при этой температуре в течение 0,5-2,0 ч.Кроме того, в смесь перед форкова нием дополнительно можно вводить дроб 863537фракции 1,0"10,0 мм. 40 45 ЯО 55 60 65 ленный гипсовый камень фракции 2,0- 10,0 мм.Способ осуществляют следующим образом.Природный гипсовый камень измельчают в щековой, молотковой или т,п, дробилке до удельной поверхности 100-2000 см /г в зависимости от трег,буемых свойств готового изделия. Полученный порошок гипсового камня увлажняют до получения смеси с водогипсовым отношением 0,05-0,10, что определяется условиями формования путем прессования по полусухой схеме. Затем полученную смесь направляют на пресс, где она распределяется по формам и уплотняется прессованием при удельном давлении 75-250 кг/см2 до получения сыра с прочностью на сжатие 4-6 кг/см , Сырец подают конвейером на установку для термообработки, например, туннельное сушило, где в зависимости от толщины изделий производят его прогрев до 140- 200 С с постепенным подъемом темпера" туры со скоростью 2-3 С/мин и выдержкой при максимальной температуретермообработки в течение 0,5-2,0 ч. При этом природный двухводный гипс Са 804 х 2 Н 20 переходит в полугидрат гипса СаЯ 04 0,5 Н 20, После термообработки изделие охлаждают до С40-60 С любым известным способом и равномерно со всех сторон увлажняют до насыщения. Увлажнение может быть осуществлено окунанием, распылением, насыщением паром и т.д.В результате насыщения водой полугидрат гипса СаЯ 04 0,5 Н 20 переходит в двухводный гипс Са 804 2 Н 20, перекристаллизовываясь с образованием прочной структуры.Затем иэделия подвергают естествейной или принудительной сушке, в результате которой изделие приобретает конечную прочность на сжатие 100-300 кг/см и товарный вид.В случае изготовления гипсовых изделий с текстурой под мрамор, естественный камень и т.д, в смесь перед ее формованием добавляют дробленный природный гипсовый камень круп-, ной фракции (1,0-10,0 мм) в количестве от 50 и более, в зависимости от заданной текстуры готового изделия. В дальнейшем технологический процесс идентичен вышеописанному,Готовое изделие при необходимости может быть подвергнуто шлифовке, полировке или любой другой поверхностной обработке известными способами.Введение в смесь красителя разнообразит цветовую гамму готовых облицовочных материалов и не влияет на режимы изготовления иэделий.Примеры конкретного осуществления и результаты испытания приведены ниже. П р и м е р 1, Гипсовый каменьШидокского месторождения измельчаютдо удельной поверхности 1000 см 2/г.Порошок увлажняют до получения смеси с водогипсовым отношением 0,07 иФормуют при удельнрм давлении прессования 150 кг/см . Отформованный сырец помещают в сушильный шкаф, в котором подвергают термообработке, впроцессе которой температуру в шка-. Фу поднимают со скоростью 2 дС/минодо 160 С. При этой конечной температуре сырец выдерживают в течение 1,5ч, после чего охлаждают на воздухере сырец выдерживают в течение 1,5 ч,после чего охлаждают на воздухе в те чение 20 мин.Затем изделие увлажняютдо насыщения путем окунания его вванну с водой,а далее осуществляютего сушку на открытом. воздухе. Прочность на сжатие готового изделия 20 115 кг/см , а морозостойкость - 502циклов.П р и м е р 2. Часть гипсовогокамня измельчают до удельной поверхности 1200 см/г, а другую часть до Затем 60 гипсового камня Фракции 1,0-10,0 мм смешивают с 40 гипсового порошка с удельной поверхностью 1200 см/г и полученную смесь увлажняют до водогипсового отношения 0,06. Смесь форьуют при удельном давлении 170 кг/см и полученный сырец помещают в сушильный шкаф, в которомподнимают температуру со скоростью2 ОС/мин до 180 ОС. При этой температуре сырец выдерживают в течение2,0 ч с последующим естественным охлаждением в течение 30 мин.Затем изделие увлажняют до насыщения путем распыления влаги по егоповерхностям и подсушивают в сушильном шкафу при 1 = 50 С в течение 3 ч.Готовое иэделие шлифуют по лицевой стороне на шлифовальном круге,Прочность готового изделия на сжатие 280 кг/см , морозостойкость - 50йцклоДанный способ позволяет выпускать.широкую номенклатуру изделий из гипсового камня с повышенными Физикомеханическими свойствами и расширенной областью применения в строительстве,Иэ-за того, что морозостойкостьэтих иэделий в 6 раз превышает мороэостойкость известных гипсовых иэделий, они могут быть использованы длянаружной облицовки зданий и сооружений, Кроме того, формование на прессах позволяет изготавливать иэделияразличной конфигурации и .получить орнаментальную лицевую поверхность.Более того, предлагаемая технология может быть привязана к любому действующему предприятию, предетавляетсобой беэотходное производство и незагрязняет окружающей среды. Отсутст863537 формула изобретения Составитель Л.Балкевич Редактор Н,Ромжа Техред М. Рейвес Корректор М. КостаЗаказ 7688/34 Тираж 663 Подииеное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент" , г, Ужгород, ул. Проектная, 4 вне в технологии оборудования периодического действия дает возможностьосуществлять этот способ на непрерывных автоматизированных линиях с высокой производительностью,Способ изготовления гипсовых изделий, включающий приготовление смеси иэ размолотого гипсового камня и воды, формование, термообработку и на 1 сыщение изделий водой, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышенияморозостойкости иэделий, термообработку последних осуществляют нагревом до140-200 С со скоростью изменения тем"пературы 2-3 град/мин и выдержкойпри этой температуре в течение 0,52,0 ч. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРВ 502853, кл, С 04 В 13/14, 1976.2. Авторское свидетельство СССР9 62785, кл.С 04 В 11/02, 1940.1