Способ сушки гипсовых и гипсобетонных изделий

,8012 02 6 В 304 Я1 д ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ско-технолоФикации тепв Института АН УССРаэаренко, и М.А.Хо 088.8)видетельство СССР 26 В 3/04, 975., идетельство СССР26 В 3/04, 1975. СОВКХ И ГИПСОБЕ(54) СПОСОБ СУШКИТОННИХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение касовых, гипсобетонныхтельных материалов. ется сушки гипи других строино позволяет ин 7 У ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Опытное конструкторгическое бюро по иитенсиломассообменных процессетехнической теплофизики(56) Авторское сВ 599585, кл. ГАвторское свУ 520805, кл. Р тенсифицировать тепломассообмен иулучшить качество. Теплоноситель(Т) - газовоэдушная смесь с параметрами: температурой 190-220 С, влагосодержанием 60-80 г/кг с.в. и скоростью 2,2-2,5 м/с поступает иэ камеры 1 в туннели 4 1 и 11 эон. В 1 зонеобдув изделий продолжается 2,0-2,5 ч,а во 11 - 3,5-4,5 ч. Отработанный Т1 зоны по каналу (К) 5 возвращаетсяв камеру 1, а из зоны 11 по К 6 отсасывается вентилятором (В) 7. На зсаспоследнего по К 8 подается теплоноситель от В 2. Полученная смесь по К 9с параметрами: температурой 130150 С, влагосодержанием 100-110 г/кгс.в. и скоростью 3,0-3,5 м/с поступа- Жет в 111 зону,.где обдувание проиэво- фрдится 5-6 ч. Выброс Т из 111 эоныпроизводится посредством В 11. Между (,зонами 11 и 111 иэделия выдерживаютбеэ обдува 1,5-2 ч. 1 ил.ностью установки и "войствами исходного сырья. Возможен вариант, когда для обеспечения требуемого снижения температуры материала в зоне выдержки целесообразнее организовать подсос холодного (наружного) теплоносителя, чем идти на увеличение длины эоны, что не всегда возможно при ограниченности производственных площадей в цехах Все каналы снабжены регулировочными шнберами.Способ сушки осуществляется следующим образом.Сушильная установка производительностью 140000 м изделий в год состоит из сушильного туннеля 4 длиной 94 м, В туннеле помещаются девять вагонеток средней емкостью 94 м каждая, Теплоносителем служит газовоэдушная смесь, получаемая при сжигании природного газа в камере 1. Сушка изделий осуществляется при параметрах теплоносителя в зонах: обдув иэделий в зонах А и В теплоносителем с темпеоратурой 200 С, влагосодержанием 80 г/кг с,в. л скоростью 2,5 м/с в течение 2 ч в зоне А, 3,5 ч в зоне В, затем в промежуточной зоне изделия без обдува выдерживают в течение 2 ч, после чего в зоне С обдув ведут теплоносителем в течение 5 ч при 150 С, влагосодержании 100-110 г/кгос.в. и скорости 3,5 м/сПри этом горячий теплоноситель подают в туннели зоны А и В, Отсос отработавшего теплоносителя иэ зоны В и подача его вместе с горячим теплоносителем из камеры 1 в зону С осуществляют с помощью вентилятора , а выброс отработавшего теплоносителя из зоны С ведут с помощью вентилятора 10 по каналу 11, Количество теплоносителя, поступающее в зону С после подтопка, составляет 9000 кг/ч или 13000 м /ч, Количество выбрасываемоЭго теплоносителя, необходимого для выноса всей влаги, испаренной в зонах, составляет 20000 кг/ч или 2 ООО м/ч. Формула и з обретения Способ сушки гипсовых и гипсобетонных изделил путем их обдува теплоносителем при последовательном перемещении через три эоны, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена и улучше 1 1296802Изобретение относится к сушке гипосвых, гипсобетонных и других строительных материалов,Целью изобретения является интенсификация тепломассообмена н улучшение качества.На чертеже изображена схема установки для реализации способа.Установка для сушки гипсовых игипсобетонных изделии содержит каме- Юру 1 смешения, циркуляционный вентилятор 2, канал 3 для подачи горячеговоздуха в сушильные туннели 4, канал5 для рециркуляции отработавшего теплоносителя зоны А, канал 6 для подачи отработавшего теплоносителя зоныВ в зону С, циркуляционный вентилятор 7 эоны С, канал 8 для подачи горячего теплоносителя в зону С, канал9 для подачи теплоносителя с требуемыми параметрами в зону С, отсасываю"щий вентилятор 10 для выброса отработавшего теплоносителя в атмосферу,канал 1 для выброса теплоносителя ватмосферу. 25Установка работает следующим образом.Газовоздушная смесь с требуемымипараметрами иэ камеры 1 при помощициркуляционного вентилятора 2 по ка- ЗОналу 3 направляется в туннели 4 в эоны А и В. Отработавший теплоносительэоны А о каналу 5 возвращается в камеру 1 смешения подтопка, а отработавший теплоноситель зоны В по каналу 6 отсасывается вентилятором 7. Навсас вентилятора по каналу 8 подается также горячий теплоноситель отглавного циркуляционного вентилятора2. Полученная смесь по каналу 9 с 40расчетными параметрами поступает взону С установки. Выброс в атмосферуотработавшего теплоносителя зоны Спроизводится при помощи отсасывающего вентилятора 10 по каналу 11. Втуннелях 4 установки между зонами Ви С расположена зона выдержки, в которой обдув изделий теплоносителемотсутствует. Введение промежуточнойзоны при влажности материала 23-183дает воэможность обеспечить дополнительно к термоградиентному (максимальному в этот период) потоку влагииз глубинных слоев к поверхности ещеи поток влаги в том же направлении,обусловленный понижением температурыповерхностных слоев при прекращенииобдува их теплоносителем. Длина зонывыдержки определяется производительЗаказ 763/40 Тирам 637 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5. Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 1296802 4ния качества, в первых двух зонах ис- третьей зоне обдув ведут в течениепользуют теплоноситель с одинаковыми 5-6 ч теплоносителем с температуройо опараметрами: температурой 190-220 С, 130-150 С, влагосодерманием 100 влагосодержанием 60-80 г/кг с.в, и 110 г/кг с.в. и скоростью 3-3,5 м/с,скоростью 2,2-2,5 м/с при продолжи причем между второй и третьей зонамительности обдува в первой зоне 2,0- изделия выдерживают без обдува в те 2,5 ч, в второй - 3,5-4,5 ч, а в чение 1,5-2 ч.