Упор-демпфер станка

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(61) Дополнительное ат. свид-ау 22) Заявлен 10,1079 соединением заявки йо сударстаенныЯ комнт СССР по дедам изобретеннЯ н открытиЯ, Бюлл 3) УДК 21.9229088.8) та опубликования описания 17,09,81) УПОРР СТАН танк ен"асс,тью,сы,Изобретение относится к с остроению и может быть использованов станках для обработки концов длинномерных изделий, например труб.5Известны устройства, предваэначные для гашения удара движущихся мкоторые содержат плунжер с плоскосвоспринимающей удар движущейся маскорпус и стакан,10Недостаток устройства состоит взначительных его габаритах.Известен также упор-демпфер длястанков для обработки длинномерныхизделий, служащий для остановки заготовки в заданном положениив зоне 5резания. Упор этого станка выполненв виде демпфера, установленного наконце пиноли со встроенным в неегидроцилиндром привода двойного перемещения пиноли. демпфер содержит 20корпус, тарелку, шток гидроцилиндра,поршень, устройство возврата упора сзаготовкой в исходное положение,устройство регулировки параметровторможения и возврата упора в исходное положение. Устройство возвратавыполнено в виде набора тарельчатыхпружин, а устройство регулировки параметров торможения и возврата - какряд съемных обратных клапанов 11). 30) 2857357/25-08 (51)М. ИЛ.В 23 В 25/О Недостатком данного упора-демпфераявляются значительные габариты, чтозагромождает зону обработки станка.Цель изобретения - сокращение габаритов упора-демпфера в зоне обработки станка,Поставленная цель достигается тем,что средство для демпфирования и возврата упора выполнено в виде пневмогидравлического цилиндра, гидравлическая полость которого сообщена сбесштоковой полостью видроцилиндраупора, через параллельно включенныедроссели и обратный клапан,а пневмополость - с источником сжатого га.эа.Кроме того, гидрополость пневмогидравлического цилиндра сообщенапоследовательно с гидроцилиндромупора через полость гидроцилиндра пиноли, действующую на подвод последней в зону перемещения заготовки.На чертеже показан упор-демпферИзобретение иллюстрируется на примере применения в токарном станке .Токарный станок имеет станину 1,на которой закреплена шпиндельнаябабка 2 с полым шпинделем 3. На конце шпинделя 3 укреплен патрон 4 длязажима заготовки 5, В направляющих 6установлена пиноль 7 , внутри которой размещен гидроцилнндр привода двойного перемещения пиноли 7 со штоком 8. Шток 8 кронштейном 9 крепится к станине 1, Гидроцилиндр привода двой,ного перемещения пиноли 7 содержит .поршень 10, полость 11 подвода пиноли5 7 в рабочую зону станка и полость 12 отвода пиноли 7 иэ рабочей зоны стан" ка.На конце пиноли 7 размещен корпус 13 гидроцилиндра одностороннего действия с рабочей полостью 14,соединенной с полостью 11 подвода пиноли 7 в рабочую зону станка дросселем 15 и обратным клапаном 16.В корпусе 13 размещеныпоршень 17,шток 18 и упор 19.Перечисленные корпус 13,полость 14,дроссель 1 з14,обратный клапан 1 б,поршень 17,шток18 и упор 19 закреплены на пиноли 7.Гидравлическая полость 11 подводапиноли 7 соединена со станцией управления гидросистемы (на чертеже не показана) трубопроводом 20 через нормально закрытую полость реверсивногозолотника 21 и трубопровод 22.Гидравлическая полость 12 отвода пиноли 7соединена трубопроводом 23 с золотни"ком 21 и нормально закрытой полостьюслива 24. Гидравлическая полость 11подвода пиноли 7 соединена также сгидравлической полостью 25 пневмогидравлического цилиндра 2 б,представляю,щего собой средство для демпфирования,и возврата упора, трубопроводом 20,гидрораспределителем 27 и трубопроводом 28.В гидравлической полости 25цилиндра 26 размещен поршень 29 одностороннего действия со штоком 30,надругом конце которого в пневматической полости 31 выполнен поршень 32одностороннего действия. Полость 31соединена с внешней воздушной сетьюрегулятором 33 давления, служащим для 40регулирования давления в полости 31,и трубопроводом 34.Золотник 27 подключен к сливу через клапан 35, предотвращающий свободное вытекание масла из полости 25при соединении со сливом 36.В исходном положении пиноль 7 в зоне обработки, т,е. в верхнем крайнем положении ( по чертежу вверх по стрелке)упор 19 выдвинут в крайнее левое посхеме положение б, шток 30 с поршнями29 и 32 в крайнем левом положении,система заполнена рабочей жидкостью:полость 25 соединена со сливом 36.Работает устройство следующим об-.разом,Подаетсякоманда на задачу в ста"нок заготовки и одновременно на включение электромагнита ЭМЗ, соединяю. - 60щего полость 11 трубопроводом 20 сполостью 25, Заготовка 5 иэ положенияА подается сквозь полый шпиндель 3 шпиндельной бабки 2 доора 19 в положение Й , Дойдя до 65 упора 19, заготовка 5 начинает сме щать упор 19 в положениеб, При этомперемещается шток 18, поршень 17 ирабочая жидкость (масло) из полости14 через обратный клапан 16 перете 1 кает в полость 11. В этот моментэлектромагниты ЭМ 1 и ЭМ 2 выключены ирабочая полость золотника 21 закрыта.Поэтому рабочая жидкость (масло) поступает в полость 25 через трубопровод 20, золотник 27 и трубопровод 28.В результате перемещатся поршень 29,шток 30 и поршень 32, вытесняя воздухиз полости 31, Воздух из полости 31через регулятор давления 33 и трубопровод 34 вытесняется в воздушнуюсеть, При сжатии воздуха в полости31 обеспечивается постоянное давлениена поршень 32 на всей длине хода иоптимальный режим гашения кинетической энергии заготовки, При этом заготовка 5 и упор 19 занимают положение 8, Под действием сжатого воздухаиэ воздушной сети (не показано), перемещающегося через трубопровод 34,регулятор давления 33, полость 31,поршень 32,шток 30, поршень 29, и обратного замедленного движения рабочей жидкости (масла), перемещающейсяиз полости 25 через трубопровод 28,золотник 27, трубопровод 20, полость11, дроссель 15, полость 14, заготовка 5 после потери кинематическойэнерГии возвращается в положение бПри этом поршень 17, шток и:упор 19занимают крайнее левое положение Бточно соответствующее положению конца трубы в момент обработки, Замедленный возврат упора 19 в крайнее левое положение о обеспечивается регулируемым дросселем 15, при этом обратный клапан 16 закрыт,ФДалее дается команда на зажим заготовки 5 патроном 4 и для дальнейшей обработки буфер с пинолью 7 необходимо отвести иэ зоны резания, Отвод буФера с пинолью 7 из эоны обработки станка производится включениемэлектромагнита ЭМ 1, В результате этого происходит реверс потоков рабочейжидкости, которая череа трубопровод22, реверсивный золотник 21, трубопровод 23 перетекает в полость 12, иполость 11 соединяется со сливом 24,Одновременно электромагнит ЭМЗ отключается, полость 25 соединяется сосливом 36. Пиноль 7 перемещается внаправляющих б в нижнее (по чертежувниз по стрелке) положение относительно поршня 10 и штока 8, что обеспечивает отвод упора с пинолью из зоны обработки станка. Начинается механическая обработка заготовки,После окончания обработки заготовка 5 удаляется из эоны обработки,упор с пинолью 7 перемещается в исходное положение, т,е, упор 19 занимает положение Ь .863193 Заказ 7653/151 Подписно ВНИИП Тираж Для приема следующей заготовкивключается электромагнит ЭМ 1, рабочая жидкость иэ гидростанции черезтрубопровод 22, реверсивный золотник21, трубопровод 20 подается в полость 11.Пиноль 7 перемещается в верхнее(на чертеже вверх по стрелке) положение относительно поршня 10 и штока8, При этом рабочая жидкость перетекается в полость 14 и через поршень17, шток 18 перемещает упор 19 влевое крайнее положение Б, Станокприведен в исходное положение, необходимое для обработки следующей трубы,Предлагаемое решение обеспечиваетуменьшение габаритов упора в зоне обработки станка, что позволяет уменьшить длину необходимых взаимопере-.мещений каретки и салазокУменьшениедлины ходов кареток и салазок сокращает вспомогательное время цикла обработки и тем самым повышает производительность станка,Формула изобретения1.упор-демпфер станка, содержащийразмещенный на йодводимой в зону перемещения заготовки пиноли с гидроцилиндром, упор , размещенный на штокеодностороннего гидроцилиндра, и связанного с ним средства для демпфирования и возврата упора, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью снижения габаритов, средство для демпфирования и возврата упора выполнено ввиде пиевмогидравлического цилйндра,гидравлическая полость которого сообщена с бесштоковой полостью гидроцилиндра упора через параллельновключенные дроссель и обратный клапан,а пневмополость - с источником сжа.того газа.2, Упор-демпфер по п.1, о т л и15 ч а ю щ и й с я те;. что гйдрополость пневмогидравлического цилиндрасообщена последовательно с гидроцилиндром упора через полость гидроцилиндра пиноли, действующую на под 20 вод последней в зону перемещения заготовки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Чертеж Р 1 Н 25-0-35 А-ООСБ,д 1979, - Архив Тбилисского СКЕ станков,Филиал ППП "Патент",г.ужгород, ул.Проектна