Способ обработки деталей в псевдоожиженном абразиве и устройство для его осуществления

1 11 86 Ю 26 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Реслублик(43) Опубликовано 0 Государствеииый ком ите СССРделам изобретений и открытий 9.81. Бюллетень33 53 У К 621.924) Дата опубликова СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙЖИЖЕННОМ АБРАЗИВЕ И УСТРОЙСТДЛЯ ЕГО ОСУ 1 ЦЕСТВЛ ЕНИЯ10 но- позован змом оздубра ру 1, ешет- газо- жена) от Изобретение относится к абразивной обработке сложнофасонных поверхностей деталей и может применяться в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности, 5Известен способ обработки в псевдоожиженном абразиве, при котором подачу ожижающего абразив агента производят через газораспределительную решетку 1.Недостатки этого способа - относите но низкая производительность и нерав мерность обработки сложнофасонныхверхностей.Наиболее близким по технической сущности является устройство, реализующее 1.ч способ, содержащее камеру с газораспределительной решеткой, под которой расположена воздухоподающая камера 12,Недостатки устройства, реализующего способ: пульсации абразива происходят в основном только в вертикальной плоскости, поэтому для равномерной обработки всех поверхностей детали ей сообщают сложные пространственные движения, что приводит к усложнению устройства, реализующего способ; газораспределительная решетка должна быть выполнена из упругого материала, что ограничивает ее технологические возможности; для сжатия решетки требуются значительные силы, что повышает расход ЗО энергии; сжатие решетки в известном устроистве осуществлено подвижной опорной решеткой, совершающей возвратно-поступательные перемещения в камере большой площади по направляющим, в которые не исключено попадание абразива,Цель изобретения - повышение качества и производительности обработки, расширение технологических возможностей, повышение надежности и упрощение конструкции устройства.Указанная цель достигается тем, что изменяют форму газораспределительной решетки с выпуклой на вогнутую, для чего осуществляют периодический прогиб ее в центральной части. Данный способ может быть реали устройством, которое снабжено механ прогиба решетки, расположенным в хоподающей камере,На чертеже изооражен вертикальны рез устройства, реализующего способ ботки.Устройство содержит рабочую кам в которой на газораспределительной р ке 2 насыпан слой абразива 3, Под распределительной решеткой распол подающая ожижающий агент (возду источника 4 камера 5,3Обрабатываемую деталь б вращают шпинделем 7, снабженным приводом 8, Шпиндель закреплен на рабочей камере (горизонтальное расположение) или на ее крышке 9 (вариант вертикального расположения) .Поток ожижающего агента (воздуха, газа и т. п,), проходя через газораспределительную решетку 2, взвешивает абразив 3 и выходит через патрубок 10, Деталь б, вращаясь в кипящем слое абразива, обрабатывается им,Абразиву сообщают вертикальные и радиальные пульсации путем циклического изменения формы газораспределительной решетки 2 с выпуклой (изображено тонкими линиями на поз, 2) на вогнутую, для чего решетку периодически прогибают за центральную часть в вертикальной плоскости.Оптимальные величины частоты и амплитуды прогибов решетки определяют экспериментально (в зависимости от высоты абразивного слоя, диаметра рабочей камеры, конфигурации обрабатываемой детали ит, п,).При изменении формы решетки путем ее прогиба изменяется высота слоя абразива над ее разными участками, а следовательно, и его сопротивление на этих участках. При этом воздух, взвешивающий абразив, проходит те части газораспределительной решетки, над которыми меньше сопротивление его истечению; при прогибе решетки вверх (поз. 2) основная часть потока Я, устремляется через центральную часть решетки, при прогибе вниз - через ее периферийные части. В результате циклической смены мест прохождения потока Я воздуха через абразив в последнем создаются радиальные составляющие движения - движение абразивных частиц в плоскости, перпендикулярной направлению движения потока Я, т. е, в горизонтальной плоскости. Кроме того, - пульсации по высоте, причем не только за счет изменения составляющей потока ( воздуха, но и за счет подбрасывания абразива вибрирующей подобно мембране решеткой. Это способствует более равномерной обработке труднодоступных мест детали. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 4Прогиб газораспределительной решетки осуществлен специальным механизмом, расположенным в воздухоподающей камере 5, например, эксцентриковым, кривошипно-шатунным или силовым цилиндром,Шатун 11 эксцентрика 12 шарнирно соединен с винтом 13, проходящим через газораспределительную решетку в ее центральной части (если решетка круглая, то через ее центр). Сверху и снизу решетка снаожена шайбами 14 и 15.11 ри работе устройства вращается приводной вал эксцентрика 12 от любого привода (на чертеже не изображен), а шатун 11 через винт 13 прогибает решетку то вверх, то вниз, Частота прогиба регулируется оборотами эксцентрика, а амплитуда - смещением шарнира шатуна на эксцентрике,Применение способа обработки в псевдоожиженном абразиве позволяет повысить производительность и качество обработки за счет интенсивного перемешивания абразива потоками взвешивающего его воздуха.Формула изобретения1, Способ обработки деталей в псевдоожиженном абразиве, при котором подачу ожижающего абразив агента производят через газораспределительную решетку, отличающийсяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения качества и производительности обработки путем интенсивного перемещения абразива потоками взвешивающего его воздуха, изменяют форму газораспределительной решетки с выпуклой на вогнутую, для чего осуществляют периодический прогиб ее в центральной части.2. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее рабочую камеру с газораспределительной решеткой, под которой расположена воздухоподающая камера, отличающееся тем, что оно снабжено механизмом прогиба решетки, расположенным в воздухоподающей камере,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Мо 534344, кл. В 24 В 31/00, 19 б 3.2. Авторское свидетельство СССР по заявке Мд 2749515/08, кл. В 24 В 31/00, 1979 (прототип) .861026 а // Редактор Н, Коляда Заказ 1819/15 Изд.503 Тираж 915 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Составитель Л, КарелинаТехред М, Гайдамак Корректоры: О, Тюрина и Е. Хмелева