Способ определения гранулометрического состава сыпучих материалов и устройство для его осуществления

(1 1) 860886 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Ия К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 25.01.80 (21) 2876736(29-03 7 В 1(28 вкиприсоединением 43) Опубликовано 07.09,81. Бюллетень3345) Дата опубликования описания 07.09.81) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГОСОСТАВА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВОДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2 5 ГоаУдаРотввииый иоиитат (23) Приоритет Изобретение относится к разделению сыпучих материалов, в частности к контролюконпонентов материала при разделении.Известен способ контроля гранулометрического состава сыпучих материалов, заключающийся в контроле гранулометрического состава продуктов дробления путемотбора пробы контролируемого материала 11.Отобранную пробу сокращают до требуемого веса и затем рассеивают на ситах. Остатки на ситах взвешивают и их веса относят к весу пробы. Полученные результатыхарактеризуют относительное содержаниекаждого класса в контролируемой массе 1материала. Этот способ требует большихзатрат ручного труда, длителен и трудноподдается автоматизации,Известен способ определения гранулометрического состава сыпучих материалов, 20включающий грохочение потока материалаи контроль его компонентов по классам 2,Для реализации этого способа имеетсяустройство, содержащее бункеры, датчикивесов и грохот. 25Недостатком этого способа и устройствадля его осуществления является сравнительно большое время контроля материала,а также применение ручного труда. Целью изобретения является сокращение времени контроля.Поставленная цель достигается тем, что в способе определения гранулометрического состава сыпучих материалов поток материала разделяют на части, одну из которых собирают в объем и замеряют время его формирования, от другой части отделяют контролируемые классы, собирают их в объемы и измеряют время формирования этих объемов, а о содержании контролируемых классов в потоке материалов судят по отношению времени формирования первого объема материала ко времени формирования каждого из объемов контролируемых классов,Обеспечение автоматизации процесса контроля достигается тем, что грохот выполнен в виде расходящихся желобов, под которыми установлены бункеры с возможностью воздействия на датчики, причем датчики снабжены соединенными с ними счетчиками времени, днище одного желоба выполнено сплошным, а днище другого желоба имеет колосники.Суть способа заключается в следующем, Исходный поток материала известным делительным устройством (делительным желобом) делят на а частей, равной интенсив 860886ности Я кг/с. Одна часть потока поступает в первый весовой бункер вместимостью 6 кг. Время его заполнения составит, секунд 5. (1) Пусть вместимость весовых бункеров контролируемых классов руды будет 6,;6,; 6,; ; 6 л, а интенсивность поступления в них частиц контролируемых классов соответственно - дь дг,д, Разделив вместимость каждого весового бункера контролируемых классов на вместимость первого бункера, определим коэффициенты их вместимости, т. е.--- (2)1 6 г 6л -Время заполнения каждого из этих бун 20керов составитг,= ; г,= "; ;г: - ". (3)в25Поделив выражение (1) на (3), получим 6 й6 тбал (4)ОФ г ОгО л блЯзоПодставляя (2) в (4), имеем 1 Угй,1 г фг Я(6) 5 1 - время заполнения бункеранеклассифицированной частью потока;1; - время заполнения бункераг-м классом руды; где отношение вместимости весового бункера, заполняемого 1-м классом и неклассифицированной частью потока;- отношение интенсивностиб 5 Из выражения (5) следует, что отношение времени 1 и 1; прямо пропорционально содержанию 1-го класса в потоке исходного 4 О материала, Коэффициентом пропорциональности является величина, обратная отношению вместимостей бункеров.В случае деления потока руды на нерав ные части коэффициентом пропорциональности должно учитываться соотношение интенсивностей потока, т, е.части потока для определения содержания -го класса и неклассифицированной его части.Из (6) следует, чтод;т(7) На чертеже изображено устройство дляопределения гранулометрического составаматериала,Устройство содержит желоба 1 и 2, желоб 1 выполнен со сплошным днищем, ажелоб 2 с днищем в виде колосников,сквозь которые просыпается неконтролируемая часть руды. Подаватель 3 предназначен для изменения направления потока руды с целью подачи его на грохот. Весовыебункеры 4 и 5 предназначены для взвешивания поступающей в них руды. Они снабжены затворами 6, 7 и датчиками 8 и 9 весов. Затворы 6 и 7 предназначены для разгрузки бункеров, а датчики 8 и 9 весов -для подачи сигнала о достижении веса материала в бункере заданной величины. Датчики весов соединены с пусковыми устройствами счетчиков 10 и 11 времени, которые, в свою очередь, соединены с датчиком12 положения подавателя 3. Датчик положения подавателя предназначен для пускасчетчиков времени.Устройство работает следующим образом.Вручную или с помощью привода подаватель 3 устанавливается в положение, показанное на фиг. 1. При этом руда поступает в желоба 1, 2 и датчик 12 включаетсчетчики 10 и 11 времени. Неклассифицированный поток руды по желобу 1 поступаетв весовой бункер 5. Часть потока руды, поступающая по желобу 2, классифицируется и надрешетная ее часть поступает в весовой бункер 4. При достижении веса материала в бункерах заданной величины с помощью датчиков 8 и 9 весов отключаютсясчетчики времени. Со счетчиков 10 и 11 считывают результат и вычисляют отношениеих показаний, умножают результат на коэффициент пропорциональности и получаютотносительный выход контролируемогокласса руды. С помощью затворов 6 и 7разгружают бункеры и отводят подаватель3 в крайнее правое положение. При этомматериал с подающего конвейера будет поступать на отводящий конвейер, не вступаяво взаимодействие с устройством.Формула изобретения1. Способ определения гранулометрического состава сыпучих материалов, включающий грохочение потока материала и контроль его компонентов по классам, отлич а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращениявремени контроля, поток материала разделяют на части, одну из которых собираютльдина едактор аказ 1887/17НПО Поиск Изд. ЛЪ 531 осударствеиного комитета 113035, Москва, ЖТираж 661 ССР по делам изоб аушская наб., д, 4/5 Подписно ений и открытийография, пр. Сапунова, 2 5в объем и замеряют время его формирования, от другой части отделяют контролируемые классы, собирают их в объемь 1 и измеряют время формирования этих объемов, а о содержании контролируемых классов в потоке материалов судят по отношению времени формирования первого объема материала ко времени формирования каждого из объемов контролируемых классов.2. Устройство для определения гранулометрического состава сыпучих материалов, содержащее бункеры, датчики весов и грохот, отличающееся тем, что грохот выполнен в виде расходящихся желобов, под 6которыми установлены бункеры с возможностью воздействия на датчики, причем датчики снабжены соединенными с ними счетчиками времени, днище одного желоба 5 выполнено сплошным, а днище другого желоба имеет колосники.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, ГОСТ 8269 - 76. Щебень из естествен- и ного камня, гравий и щебень из гравия длястроительных работ. Методы испытаний.2, Авторское свидетельство СССР351141, кл. В 07 В 1/28, 1970 (прототип).