Способ термической обработки гранулированного фосфорита

Сова СоветскикСоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 111859290 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 170576 (21) 2358451/23-26с присоединением заявки Нов(23) ПриоритетОпубликовано 30,08.81. Бюллетень 89 32Дата опубликования описания 300881 Р 11 М. К . С 01 В 25/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авт р изобретения М. Ш. Исламов, В. Н. Ковалев, В. Н Бадрв Т. М. Альжанови В. И. СкугареврЛенинградский государственный научно-исследовательскийи проектныйинститут основной химическбй провыаленности(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ГРАНУЛИРОВАННОГО ФОСФОРИТА Изобретение относится к способамтермической обработки гранулированного сырья например Фосфоритов, на машинах конвейерного типа и может быть использовано в химической промышленности.Известен способ обжига Фосфоритовс применением двух колосниковых решеток, движущихся в камерах сушки и обжига, разделенных последовательными перегородками, где слой окатышей сырого фосфорита в течение своего продвижения через зону сушки подсушивают .проходящими сверху вниз абгазами с температурой 150-350 С, а высушенные 15 окатыши в соседней зоне обжига разогревают до 900-1000 С проходящими сверху вниз горячими газами, затем всю массу окатышей переносят в зону выравнивания температур и после вы О держки направляют в зону охлаждения(11Недостатками этого способа являются его сложность и низкий выход товарных гранул: в готовом продукте содержится до 40 мелочи с размером 25 зерен 00-10 мм.Известен также способ термической обработки фосфорита с применением движущихся колосниковых решеток, согласно которому обрабатываемый сырой 3 О материал движется через зоны сушки, обжига., выравнивания температур и охлаждения, при этом слой обрабатываемого материала во время своего продвижения через зону сушки подсушивают проходящими сверху вниз абгаэами с температурой 150-350 С, высушенный материал в соседней зоне обжига разогревают проходящими сверху вниз абгаэами топочными газами до 1050-1150 и передвигают в зону выравнивания температур, после чего охлаждаютв зоне охлаждения и выгружают 2 .Недостатком указанного способа является низкий выход товарных гранул (79), а количество мелочи с размером зерен 00-10 мм составляет 20,8Цель изобретения - увеличение выхода товарных гранул. Поставленная цель достигается тем, что в способе термической обработки гранулированного Фосфорита с применением движущихся колосниковых реше. ток, вклюЧающем стадию сушки путем пропускания через сырье .сверху вниз абгазов с температурой 150-350 С и обо жиг гранул при 1050-1150 С, гранулы перед подачей на обжиг охлаждают доОбразование мелочи 00-10 мм,140 130 120 1,05 80 70 21,2 Таблица 2 Образование мелочи 00-10 мм, , по способу Высота слоя,известному предлагаемому с сушки270 С, время сушки15 мин, с воэдуха 22 С,время охлаждения 5 мин с прокалки 10501150 С ссушки270 С, время сушки20 мин спрокалки 10301150 С 0-5050-100100-150150-200 5,3 8,9 Мелочь отсутствует 22,9 Мелочь отсутствует 26,5 31,4 200-250 250-300 300-350 350-400 2,8-17,1 5 р 8-22,8 35,8 38,9 Среднее содержание мелочи 1,05-4,9 20,8 80-130 фС в зоне промежуточного охлаждения путем просасывания через слой материала атмосферного воздуха.В табл. 1 представлены данные по изменению степени разрушения гранул фосфорита в зависимости от их температуры перед подачей в зону обжига.Таблица 1 Таким образом, оптимальным является интервал температур гранул 80-130 фС, Температура используемого теплоносителя, отходящего иэ эоны промежуточформула изобретения ЩСпособ термической обработки гранулированного фосфорита с применением движущихся колосниковых решеток, включающий сущку путем пропускания через сырье сверху вниз абгазов с темного охлаждения, определяется условиями тепломассообмена и зависит отконечной температуры гранул,Предлагаемый способ позволяет увеличить выход товарных гранул до 9599,.при этом содержание мелочи снижается до 1,05-4,9.П р и м е р 1. Фосмуку месторождения Джанатас крупностью 70 классаминус 008 мм окомковывают на тарельчатом грануляторе диаметром 1 м дополучения гранул диаметром 14-18 мм,Сырые гранулы с влажностью 8-20 загружают на движущуюся решетку обжиговой машины типа ОЦ-83/115 и подвергают сушке 10-20 мин в потоке тепло 15 носителя с температурой 150-350 ОС,затем гранулы подвергают промежуточному охлаждению .в потоке атмосферного воздуха 2-5 мин, при этом температура окатышей снижается до 80-130 СЩ далее гранулы прокаливают при 10501150 С в течение 15-40 мин и охлаждаоют. В табл. 2 приведены результаты испытаний. пературой 150-350 С и обжиг гранулпри 1050-1150 фС, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения выхода товарных гранул, гранулы передподачей на обжиг охлаждают ло 80130 фС в зоне промежуточного охлажде- .859290 Составитель В. КириленкоРедактор М. Митровка Техред Т. Маточка Корректор А. Гриценко Заказ 7452/35 Тираж 505 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ния путем просасывания через слойфосфорита атмосферного воздуха. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент ФРГ 9 1167317,кл. 12; 25/00, 02.06.1966,2. Авторское свидетельство СССРР 449528, кл. С 01 В 25/02,04.02.1971 (прототип),