Способ получения литьевых эластомеров

Тур евс инаиский,4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЬЕВЪХ ЭЛАСТОМЕР продукаромспир 74 Изобретение относится к получению лигьевых эластомеров и можетбыть иснольэовано в резино-технической, шинной и тугих отраслях промышленности.Известен способ получения лигьевых эластомеров путем взаимодействия жиасих ф диеновых каучуков, содержащих карбоксильные группы с удлинигелем цепи, в качестве которого используют ди- или полиэпоксиды в присутствии азотосодержащего катализатора 1 ).Полученныев результате эластомеры обладают неудовлетворительными показателями по усталостной выносливости и теплообразован ию.Наиболее близким по технической сущ-ности является способ получения лигьевых эластомеров путем взаимодействия карбоксилсодержащих жидких каучуков с эпоксисодержащим удлинителем цепи в присутствии катализатора с последующим отверждением ,2,В качестве жидких кают олигомерные продукт(сополимеризации) диеновых и о-аме - шенных олефиновых углеводородов, содер-, жащих концевые карбоксильные группы, имеющие молекулярный вес 1500-3000. В качестве эпоксидной смолы используют молы ЭД, ЭД, ЭДи т.д.В качестве катализатора используютт взаимодействия третичного аминаатической или алифагической окиси со том или водой, взятых в эквимолекулярных количествах, в качестве активных наполнителей - сажу, в том числе типа НАГ. Процесс проводят в одну стадйю, Получаемые этим способом эластомеры имеют следующие динамические показатели:Усталостная выносливостьпри многократном растяжении(по Де-Маттиа), гыс.ц. 52 Теплообразование,фСНеудовлетворительные показатели по усгалостной выносливости и геплообразованию существенно ограничивают применение таких эласгомеров в наиболее отвегизопрена в карбоксилсодержащем олигоди 25 ене на основе изопрена и дивинила (про 30 35 40 45 50 55 3 857сгвенных изделиях шинной и резино-технической промышленностиЦель изобретения - разработка способа получения питьевых эластомеров с повышенной устапостной выносливостью,Поставленная цель достигается тем,что способ получения питьевых эпастомеров осуществляется взаимодействием жидкого каучука с карбоксипьными группамис эпоксидаодержащим удлинителем цепи вприсутствии катализатора, причем в качестве жидких каучуков используют 1540%-ный коллоидапьный раствор высокомолекулярного диенового каучука в олигодиене с концевыми карбоксипьными групнами и отверждение проводят в присутствии серной вулканизующей группы.Взаимодействие указанного коллоидального раствора с ди(поли)-эпоксидсодержащим соединением в присутствии катализатора осуществляют ри 80-143 в присутствии активных напопнителей при суммарном соотношении СООН/ от 1/0,9до 1/1,4 (предпочтительно 1/1).П р и м е р 1 (контрольный без использования коллоидального раствора).В смесителе, обеспечивающем получение тонкой дисперсии сажи в жидком каучуке (размер частиц 5 мкм) проводятвзаимодействие 200 г олигодиена с концевыми карбоксильными группами на основе изопрена и дивинипа (процент СООН2,8) с 24,8 г эпоксидной смолы ЭД(процент эпоксидных групп 22,3) и2,17 мл триэтипамина в присутствии 80 гсажи типа НАГ и серной вулканизующейгруппы, г. (сера 4, цантокюр 1,6, альгакс 0,4, стеариновая кислота 2,0 и окисьцинка 10) в течение 0,2-1 ч при 80 С,Пастообразную массу, имеющую при(динамическая вязкость) =180 П, помещают в щелевую форму и вулканизуют в те-.чение 20 мин нри 143 С,П р и м е р 2(контрольный). В условиях примера 1 проводят взаимодействие200 г 10%-ного коплоидапьного раствора 1,4-цис-полиизопрена в опигодиене сконцевыми карбоксипьными группами наоснове изопрена и дивинила ( процентСООН 2,8) с 22,32 г ЭД(процентгрупп 22,3) и 1,95 мл триэтиламинав присутствии 80 г сажи типа НАГ, серной вулканизующей группы, г: сера 4,сантокюр 1,6, альгакс 0,4, стеариноваякислота 2 и окись цинка 10 в течение0,2-1 ч при 80 С. 155 4 Пастообразную массу, имеющую при=102 с "и Т=130 С 1 =890 П, помещают в щепевую форму и вулканизуют в течение 20 мин при 143 С. П р и м е р 3, В условиях примера.1. проводят взаимодействие 200 г 15%-ного коллоидально о раЫвора 1,4-цис-полиизопрена в карбоксипсодержащем олигодиене (сополимера, изопрена и дивинила) (процент СООН 2,8) с 3,72 гЭЙ 20 (процент Я групп 22,3)и 0,32 млгриэтипамина в присутствии 80 г сажитипа НАГ, серной вупканизующей группы,г: сера 4, сантокюр 1,6, альтакс 0,4,стеариновая кислота 2,0 и окись цинка 10 в течение 0,2-1 ч при 80 С.Пасгообразную массу, имеющую при=10 с "и Т=130 оС ) =1230 П, помещают в щепевую форму и вупканизуюг в течение 20 мин при 143 С,П р и м е р 4, В условиях примера 1 проводят взаимодействие 200 г 30% ного коллоидапьного раствора 1,4-цис-попицент СООН 2,8) с 14,88 г ЭД(про-,центгрупп 22,3) и 1,3 мл триэтиламина в присутствии 80 г сажи типа НАГ, серной вулканизующей группы,г: сера 4 сантокюр 1,6, альтакс 0,4, стеариновая кислота 2 и окись цинка 10 в течение 0,2 - 1 ч при 80 аПастообразную массу, имеющую при у=10 с "и Т=130 С 1 =2300 П, помешают в щелевую форму и вулканизуют. в течение 20 мин при 143 С.оП р и м е р 5 (контрольный). В условиях примера 1 проводят взаимодействие 200 г 50%-ного коллоидального раствора 1,4-цис-полиизопрена в карбоксилсодержащем олигодиене на основе из",тоена и дивинила (процент СООН 2,8) с ;,41 г ЭД(процентгрупп 22,3) и 1,09 мл триэтиламина в присутствии 80 г сажи типа НАГ серной вулканизующей группы,г: сера 4, сантокюр 1,6, альтакс 0,4, стеариновая кислота 2,0 и окись цинка 10 в течение 0,2-1 ч при 80 оС Пастообразную массу, имеющую при у=10 с-" и Т=130 С 1 - -6400 П, помещают в щелевую.форму и вупканизуют в течение 20 мин при 143 С.физико-механические и динамические свойства эластомеров по примерам 1-5 представлены в таблице,Концентрация коплоидальных растворов цис,4-полиизопрена в карбоксилсодержапем олкгомере % Показатели 10 15 ЗО 50 80 90 110 120 130 50 55 55 63 65 Напряжение при 300% удлинения,кгс/см 110 120 140 160 180 50 65 65 75 80 Сопротивление разрыву,кгс/см 400 420 420 430 430 430 440 410 420 410 Относительное удлинениепри разрыве,% иОстаточное удлинение,%%Эластичность,% 42 45 45 . 43 45 48 46 47 45 48 80 47 70 76 55 61 73 45 Сопротивление раздиру 1кгс/смУсгалостная выносливостьпри многократном растяжении260 280 70 65 420 400 Теплообразованне, о СЭИсгираемость на МИР, см /кВч Сопротивление образованиюи разрастанию трещин, тыс.ц. 230 280 290 290 260 Усталостная выносливостьпри знакопеременном изгибе,тыс.кц. ОэЗ . 099 Заказ 7139/38 Тираж 530 ПодплсноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г, Ужгородул. Проектная, 4 а)о оВерхняя строка соответствуег показателям при 20 С, а нижняя - при 100 С,ф о р м у л а и з о б р е г е н и я диенового каучука в олигодиене с конце 40вымя карбокскльнымк группами, взаимьСпособ получения литьевых эласгомеров действие осуществляют прк соотношениипутем взаимодействия карбоксилсодержа- - карбокскльных и эпоксерупп, равном огщих жидких каучуков с эпоксидосодержа,9 до 1,4, к огверждение проводят в прищнм удлкнителем цепи в присутствии ката- сутсгвии серной вулканкзующей группы,лизагара с последующим огверждением,45Итчнии информации,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с це-принятые во внимание пр экспертизелью повышения усталостной выносливости 1. Ж,ВХО км. (Менделеева, т. Х 1 Х,конечного продукта, в качестве жидких Жа- %6, 1974, с. 676-685,учуков используют 15-40% ный .колло. Авторское свидетельство СССРкдальный раствор высокомолекулярного50М 491681, кл. С 08 Ь 13/00 (прототип).Составитель 3. КуликоваРедактор Н. Лазаренко ТехредМ.КощтураКорректор,М. Йемчик