Штамп к плунжерному прессу

О П И С А Н И Е ,1,856619ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(51)М. Кл,В 21 О 17/02 с присоединением заявки М -Гееударатеенныб квмнтет СССР но делам нзебретеннй н етхрытнйДата опубликования описания 23,08.81 В. Х. Мифтадинов, С. М, Гельман, Л. Т, Наумов,(72) Авторы(54) ШТАМП К ПЛУНЖЕРНОМУ ПРЕССУ Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройству штампов для формовки деталей из тонкостенных трубчатых заготовок, например ячеек сотовых решеток.Известен штамп к плунжерному прессу, со. держащий смонтированные на основании матрицу, радиально перемещающиеся пуансоны, механизм подачи заготовок, а также установленный на плунжере механизм досьщания заготовок в зону обработки.10 Недостатком известного штампа является от. сутствие возможности точного регулирования усилия досылания заготовки на матрицу, Регу. лирование усилия досылания необходимо пото 15 му, что заготовки иэ тонкостенных труб. особо. высокой точности по ГОСТ 10498 - 63 досыла.ются на матрицу с расчетным усилием от 40 до 70 кг. Увеличение усилия досылания за укаэанный предел вызывает смятие имеющихся на трубчатой заготовке четырех фасок 0,1 х 45, что недопустимо. Уменьшение усилия досылания недопустимо потому, что прн этом заготовка не. полностью попадает в зону формовки. Цель изобретения - повышение надежности досылания заготовок в зову обработки,Указанная цель достигается тем, что иэвест. ный штамп к плунжерному прессу, содержащий смонтированные на основании матрицу, радиально перемещающиеся пуансоны, механизм пода. чи заготовок, а также установленный на плун. жере механизм досылания заготовок в зону обработки, снабжен смонтированными на корпусе механизма досылания и взаимодействующими между собой пневматическим цилиндром одностороннего действия и комбинированным воэдухораспределителем с обратным и предохранительным клапанамн.На фнг. 1 схематически изображен предлага. емый штамп к плунжерному насосу, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 2.Штамп содержит цилиндрический корпус 1, установленный на плунжере 2 пресса, Корпус 1 имеет центральную расточку, в которой установлена пружина 3.Штамп также содержит стуйенчатый толка- тель-поршень 4, матрицу 5, досылатель 6, уст. ройство 7 для подачи заготовок на матрицу, 3 856619 установленный на корпусе 1 стакан 8 с запрессованной в него нажимной втулкой 9, радиально сходяшиеся пуансоны 10, съемник 11, бункерное загрузочное устройство 12, питатель 13, ползун 14 и связывающий корпус 1 с устройством 7 подачи заготовок кривошип 15.В корпусе 1 саосно с матрицей 5 выполнен пневмоцилиндр 16 одностороннего действия, сообщающийся с комбинированным воздухораспределителем 17, содержащим обратный кла. 1 О пан 18, и предохранительный клапан 19, давление срабатывания которого регулируется резь.бовой втулкой 20, контактирующей с пружиной 21 предохранительного клапана 19.15Блок 22 пуансонов и матрицы вместе сустройством 7 подачи заготовки на матрицуи бункерным загрузочным устройством 12смонтирован на основании 23.Предлагаемый штамп работает следующимобразом,Комбинированный воздухораспределитель 17подключен к пневмосетии сжатый воздухчерез обратный клапан 18 поступает в пневмоцнлиндр 16, Ступенчатый талкатель-поршень 4под действием сжатого воздуха занимает краннее нижнее положение, Давление в пневмоци.линдре 16 регулируют предохранительным клапаном 19 таким образом, чтобы усилие страгивания ступенчатого толкателя 4 при досьланиизаготовки яе превьппала необходимой в"личин ь 1.Включают пресс и плунжер 2 вместе с установленным на нем корпусом 1 идет вниз.Кривошип 15 отводит ползун 14 устройства 7подачи заготовки вправо. В конце хода плунжера 2 вниз ось отверстия в ползуне 14 совпадает с осью трубчатого питателя 13, заполненного заготовками, поступающими из бункернога загрузочного устройства 12, и заготовка западает в отверстие в ползуне 14, При этомматрица 5 входит в профильное отверстие вдосылателе б и ступенчатый толкатель 4, упираясь досылателем 6 в плечики на пуансонах 10,останавливается, а корпус 1 доходит вниз доналожения, при котором нажимная втулка 9,взаимодействуя своей конической поверхностьюс конусными поверхностями пуансонов 10, сводит их в радиальном направлении до упора вматрицу 5. Так как толкатель 4 останавливаетсяраньше корпуса 1, объем рабочей камеры пневмоцилинлра 16 уменьшается и давление в немвозрастает выше заданного предохранительнымклапаном 19 значения, чта вызывает срабатывание последнего и сброс избыточного давленияв атмосферу.Первый ход плунжера 2 вниз является холостым или наладочным и предназначен для за.хватка заготовки из пигателя 13 ползунам 14. В крайнем нижнем положении плунжера 2 происходит переключение путевых выключателей,управляюцих направлением перемецения плунжера 2 (не показаны), и плунжер 2 идет вверх.При этом кривошип 15 перемешает ползун14влево. В конце хода плунжера 2 вверх ось отверстия в ползуне 14 совпадает с осью матри.цы 5, и заготовка под собс венным весом выпадает из атвепстия в полэуне 14 на заборныйконец матриць 1 5. Срабатывают путевые выключатели, и плунжер пресса идет вниз, а ползун14 вправо, Дасылатель б, соприкасаясь с заготовкой, выравнивает ее на кота леской заборнойчасти матрицы 5, а затем досылает заготовкуна позицию формовки, опуская подпружиненный съемник 11 в крайнее нижнее полахение,и останавливается, опираясь на верхний торецзаготовки. Так как после остановки досылателя б, установленного на ступенчатом толкателепоршне 4, корпус 1 продолжает движение внизвместе с плунжером 2 пресса, объем рабочейкамеры пневмацилиндра 16 начинает уменьшаться, а давление в ней растет. Избыточное давление сбрасывается через предохранительный кла.пан 19, предупреждая смятие фасок на торцахтонкостенной трубной заготовки.Нажимная втулка 9, взаимодействуя с ради.ально сходящимися пуансонами 10, сводит ихв направлении матрицы 5, происходит формовка детали. В конце хода плунжера 2 вниз ползун 14 захватывает следуюшую заготовку, система управления плунжера 2 переключается,и он идет вверх, При этом пуансоны 10 расха.дятся пад действием пружин (не показаны),а подпружиненный сьемник 11 сбрасывает готовую деталь с матрицы 5.Поступающий иэ пневмосети через обратныйклапан 18 сжатый воздух заполняет рабочую ка.меру пневмоцилиндра 16, и ступенчатый талка.тель 4 перемещается в крайнее нижнее положение, Плунжер 2 доходит до крайнего верхнегоположения, и цикл повторяется,В случае необходимости усилие досыланиязаготовки на матрицу мажет быть отрегулировано посредством реэьбавсй втулки 20 предо.хранительнаго клапана 19,В связи с оснащением штампа пневмоцилиндром одностораннега действия и комбинированным воздухораспределителем, выполненным вкорпусе устройства для досылания заготовкииа матрицу соосно с последней, повышаетсянадежность дасылаия заготовок в зону обработки, так как обеспечивается регулированиенеобходимого усилия досылания заготовки,Формула изобретенияШтамп к плунжернаму прессу, содержащийсмонтированные на основании матрицу, радиаль.на перемещающиеся пуансоны, механизм подачи заготовок, а также установленный на плунВНИИЛИ Заказ 7070 Тираж 888 Подписное иере механизм досылания заготовок в зону обработки. заключенный в корпус, о т л и. ч а ю ш и й с я тем, что, с целью повыше. ния надежности досылания заготовок в зону обработки, он снабжен смонтированными на 856619 6корпусе механизма досылания и вэаимодействующими между собой пневматическим цилиндром одностороннего действия и комбинированным воздухораспределителем с обратным и предохранительным клапанамн. Филиал ППП "Патент",г, Ужгород. ул. Проектная,