Способ вытяжки листовых заготовок и штамп для его осуществления

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 1 г 771986 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик б Г Г(22) Заявлено 190478 (21) 2630334/25-27с присоединением заявки Мо(23) ПриоритетОпубликовано 3011,82, Бюллетень ЙВ 44Дата опубликования описания 19. 01 83 51)М Кп з В 21 0 22/10 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения В.М, Плеханов и Л.Л. Рубенкова Рижский ордена Трудового Красного Знамени вагоностроительный завод(54) СПОСОБ ВЫТЯЖКИ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК И ШТАМП ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и касается вытяжки листовых заготовок эластичным пуансоном.Известен способ вытяжки листовыхзаготовок, при котором фланец заготовки прижимают к матрице и воздействуют на свободную поверхность заготовки эластичным пуансоном, обеспечивая течение металла в рабочую полость матрицы. Штамп для осуществления этого способа содержит жесткие матрицу, прижим и эластичный пуансон, имеющий цилиндрическую форму 11.В известном решении эластичныйпуансон начинает деформироваться с момента его соприкосновения с заготовкой. Это вызывает зажим материала заготовки, что заторглаживает его течение из фланца в рабочую полость матрицы. В результате в известном способе затруднена вытяжка глубоких деталей.Цель изобретения - увеличение глубины вытяжки при изготовлении деталей с наклонными стенками,Для этого в начале процесса вытяжки пуансоном воздействуют только на центральную часть заготовки, оставляя свободными участки заготовки,прилежащие к фланцу, и деформирование ведут путем вытяжки металла фланца до достижения в стенках вытягиваемого полуфабриката предельно допустимых деформаций, а дальнейшую вытяжку до окончательной высоты детали осуществляют за счет деформации донной части получаемого полуфабриката при одновременной деформации эластичного пуансона.Для обеспечения такого способа вытяжки эластичный пуансон штампа выполнен профилированным и имеет со стороны матрицы участок меньшего сечения с высотой, соответствующей высоте полуФабриката, получаемого на первом этапе вытяжки, и с профилем, соответствукцим профилю верхней части рабочей полости матрицы 1 на участке той же высоты.На фиг. 1 представлен штамп в исходном положении, перед началом формованияг на фиг. 2 - первый период вытяжки, путем вытяжки металла фланцами на фиг. 3 - штамп, момент окончания процесса вытяжки.штамп содержит жесткую глатрицу 1, эластичный пуансон 2, связанный с пу" ансонодержателем 3, и жесткий прижим 4. Эластичный пуансон выполнен771986 Формула изобретения атент",Проектна Филиал ПП г.ужгород профилированным и имеет на обращенной к матрице стороне участок меньшего сечения с высотой Ь, соответствующей высоте полуфабриката, получаемого на первом этапе вытяжки, и с профилем, соответствующим профилю верхней части рабочей полости матрицы на участке той же высоты.Благодаря профилированию пуансона вытяжка вначале идет без его сжатия за счет перемещения в полость10 матрицы материала фланца (поскольку зона заготовки, прилежащая к Фланцу, свободна от контакта с пуансоном). Этот этап вытяжки может продолжаться до достижения в стенках 15 получаемого полуфабриката предельно допустимых деформаций. На вытяжку такой высоты полуфабриката рассчитывается и высота нижней ступени пуансона, которая в конце этого этапа вытяжки полностью прилегает к верхней части полости матрицы. Далее . происходит деформация самого эластичного пуансона, ведущая к вытяжке донной части полуфабриката. Б резул тате Происходит окончательная вытяжка всего изделия на высоту Н, соответствующую высоте рабочей полости матрицы,Способ вытяжки листовых заготовок, при котором Фланец заготовки прижимают к матрице и воздействуют на свободную поверхность заготовки эластичным пуансоном, обеспечиваятечение металла в рабочую полостьжесткой матрицы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличенияглубины вытяжки при изготовлении деталей с наклонными стенками, в начале процесса вытяжки пуансоном воздействуют только на центральную частьзаготовки, оставляя свободными участки заготовки, прилежащие к Фланцу,и деформирование ведут путем вытяжки металла Фланца до достиженияв-стенках получаемого полуфабрикатапредельно допустимых деформаций, адальнейшую вытяжку до окончательнойвысоты детали осуществляют за счетдеформации донной части получаемогополуфабриката при одновременной деФормации эластичного пуансона.2. Штамп для осуществления способа по п.1, содержащий эластичныйпуансон и жесткие прижим и матрицу,о т л и ч а ю щ и й с я тем, чтоэластичный пуансон выполнен профилированным и имеет со стороны матрицыучасток меньшего сечения с высотой,соответствующей высоте полуфабриката, получаемого на первом этапе вытяжки, и с профилем, соответствующимпрофилю верхней части рабочей полости матрицы на участке той же высоты.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Исаченко Е.И, Штамповка резинойи жидкостью. М., 1967, с. 37, 164165 (прототип). ВНИИПИ Заказ 11177/6 Тираж 845 Подписное