Штамп для вытяжки углов коробчатых деталей

О П И С А Н И Е, и 856620ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскиаСоциалистическихреспублик Ф(23) Приоритет до делам язооретеиий и открытий(72) Автор изобретения В. Д. Виленски Всесоюзный научно. исследовательский и конструкторск институт по машинам для комплексной механизации иживотноводческих ферм 71) Заявител ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ УГЛОВ КОРОБ 1 АТ 1 Х ДЕТАЛЕЙ ода и отвода ижима загото 1 мостью в обретения ых летал повышение качества из.и удобства обслужива. ель отавлив Изобретение относится к обработке металловдавлением, в частности к универсальным штам.пам для измененной штамповки,Известен штамп для вытяжки крупногабарьных тонкостенных эллиптических днищ, содер 5жащий пуансон, конусный прижим и матрицус конусной прижимной поверхностью (1.Недостатком такого устройства является то,что замкнутая форма матрицы и пуансона позволяет вытягивать изделия только заданного1 Оразмера.Наиболее близким по технической сущностии достигаемому результату к изобретению является штамп для вытяжки углов коробчатыхдеталей, содержащий установленную на верхней1подвижной плите матрицу, прижим, пуансограсположенный на нижней плите, и узел фиксации заготовки на пуансоне (2).Однако при использовании указанного штампа недостаточно высоко качество нзготавлива 20емых деталей из.за отсутствия прижима-складнодержателя и наблюлается неудобство в эксплуатации, связанное с установкой заготовкимежду узлом Фиксации и пчансоном и с необния,Эта цель достигается тем, что цттамп для вытяжки углов коробчатых деталей, содержащий установленную иа верхней подвижной виге матрицу,прижим, пуансон, расположенный на нижнейплите, и узел фиксации заготовки на пуансоне,снабжен дополнительным прижимом с конуснымрабочим участком, уста 1 овленным под матрицей и подпружиненным к нижней плите, узелфиксации заготовки на пуансоне выполнен ввиде закрепленных на верхней плите вертикаль.ных планок, расположенных параллельно боковой поверхности пуансона, прижим установленмежду этими планками на верхней плите посредством упругих элементов, пуансон связан снижней плитой с возможностью осевого перемещения под действием прижима, а матрицавыполнена с прижимным конусным участком,Кроме того, зазор между вертикальными цлаи.камы и боковой поверхностью пуансона состав35 3 856620ляе 1 0,9 - 0,95 толщины заготовки,при зтэм1боковая поверхность пуансона выполнена снасечкой.На фцг. 1 показан предлагаемый штамп, общий вид; на фиг, 2 - вид А на фиг, 1; нафиг. 3разрез Б-Б на фиг. 2.Штамп содержит нижнюю плиту 1, на которой смонтирован пуансон 2, имеющий направляющие 3 для перемещения в вертикальномнаправлении и подпружиненный пружинами 4, 1 Оа также конусный прижим 5, соединенный сбуферным приспособлением 6 через толкатели 7,На плите 1 установлены также упорная плита 8 для ограничения хода пуансона 2 и противоотжимы 9-.11.15На верхней плите 12 штампа закреплена матрица 13 и вертикальные прижимные планки 14.Между ними смонтирован с возможностью вертикального перемещения прижим 15, удержи.ваемый винтами 16 и подпружиненный пружинами 17, которые значительно сильнее пружин 4,На боковой поверхности пуансона 2 имеются вытяжной цилиндрический участок 18 и примькающие к нему боковые вертикальные участки 19 с насечкой, параллельные планкам 14.Зазор между плоскими участками 19 пуансона 2 и вертикальными прижимными планками 14 составляет 0,9-0,95 толщины заготовки,что предотвращает передачу деформации материала, возникающей при вытяжке угла на бо.ковые стенки изделия.Рабочая поверхность матрицы 13 состоит изприжимного коцусцого участка 20, переходяще.го в цилиндрический вытяжной участок 21,Штамп работает следующим образом,На иуацсоц 2 дном вверх устанавливаетсязаготовка 22. 11 ри опускании иолзуна пресса(не показан) с закрепленной на нем верхнейплитой 12 штампа прижич 15 и прижимныепланки 14 прижимают заготовку 22 к пуансону 2.Затем, в результате воздействия прижима 15на пуансон 2. пружины 4 сжимаются, и конический участок 20 матрицы 13 и конусныйприжим 5 Рцхтуюг (расправляют) угловой 45участок заготовки 22. При дальнейшем опуска.иии пуансон 2 упцрается в упорную плиту 8и останавливаешься, буферное црцспособление 6 4и пружины 17 сжимаются, а угловой участокзаготовки 22, скользя между матрицей 13 и конусным прижимом 5, обтягивает цилиндрический участок 18 пуансона 2,С подъемом верхней плиты все детали штам.па возвращаются в исходное положение, а заго.товка снимается,Штамп можно применять чля изготовлениякоробчатых изделий любых габаритных размеров, причем не только четырехугольной, но имногоугольной формы, высокого качества ихорошего внешнего вида.Формула изобретения1. Штамп для вытяжки углов коробчатыхдеталей, содержащий установленную на верхнейподвижной плите матрицу, прижим, пуансон,расположенный на нижней плите, и узел фиксации заготовки на пуансоне, о т л и ч а ю.щ и й с я тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых деталей и удобства об.служивания, он снабжен дополнительным при.жимом с конусным рабочим участком, установ.ленным под матрицей и подпружиненным книжней плите, узел фиксации заготовки ца иу.ансоне выполнен в виде закрепленных ца вер.хцей плите вертикальных планок, расположенных параллельно боковой поверхности пуансона,прижим установлен между этими планками цаверхней плите посредством упругих элементов,пуансон связан с цижцей илизой с возможностьюосевого перемещения иод действием прижима,а матрица выполнена с прижимным конуснымучастком.2. Штамп ио и. 1, о т л и ч а ю щ ц й с ятем, что зазор между вертикальными планкамии боковой поверхностью пуансона .составляет0,9 - 0,95 толщины заготовки, а боковая цоверхность пуансона выполнена с насечкой,Источники информации,принятые во внимание ирц экспертизе1. Авторское свидетельство ГССР М" 460093,кл, В 21 О 22/02, 25.04,7,2. Авторское свидетельство СССР по заявкеУ 2754518, кл, В 21 О:,О, 3.04.79 прото.тип) .