Способ поперечно-клиновой прокатки ступенчатых валов

Союз Советскнх Соцнапнстнческнх РеснубпнкОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ оо 854528 И АВТОБУСНОМУ СВКЩУОКУВУ(51)М. Кл. В 21 Н 1/18 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытийбработкеыть исдеталей вышение ваемых д тягивани тки.тигается окатки ф 45 в эо и 30 алгИзобретение относится к ометаллов давлением и может бпользовано при изготовлениитипа ступенчатых валов.5Известен способ поперечно-клино"вой прокатки ступенчатых валов,прикотором осуществляют последовательнуюпрокатку ступеней клиновыми деформирующими элементами в направлении отсередины заготовки к ее краям и последующую их калибровку (11 .Недостатки данного способа - низкая точность линейных размеров ступеней по причине стягивания (осевогоперемещения) заготовки в процессе про катки в одну из сторон, вызванногонеравенством растягивающих усилий;низкое качество переходных торцовыхповерхностей, обусловленное срезани-,ем стружки и закатыванием ее вследт 20ствие стягивания заготовки в процессе прокатки,Цель изобретения - по точности и качества прокаты еталей за счет ликвидации с я заготовки в процессе прокаПоставленная цель дос тем,что в начале процесса р ормуют фаску под углом несопряжения ступеней р ов и полукру 0 лую канавку, примыкающую к фаске, ав процессе калибровки металл вытесняют из фаски в канавку с заполнениемее металлом в объеме вытесненного изфаски,На фиг. 1 показано начало прокатки ступени диаметром д, на фиг. 2и 3 - калибрование прокатанной ступени диаметром д с вытеснением металла.фаски в канавку.Процесс прокатки деталей согласнопредлагаемому способу осуществляетсяследующим образом,Нагретую до температуры прокатки заготовку 1 диаметром д подают в зону прокатки и раскатывают клиновыми элементами 2 и 3 на одну сторону и аналогичной им парой клиновых элементов (не покаэаны) на другую сторону. Очаги деформации при этом перемещаются от средины заготовки к краям. Клиновые элементы 2 и 3 начинают прокатку ступени диаметромс(2 формообразованием на месте сопряжения ступеней фаски и примыкающей к ней полукруглой канавки. Заготовка удерживается от стягивания (осевого перемещения) не переходными торцовыми поверхностя.ми, а посредством фаски и канавки.Углы наклона Фаски, лежащие в интервале 30-45, являются наиболее оптимальными. При угле Фаски большем 45 О в процессе вытяжения металла в канавку образуются закаты, при угле меньшем 30 уменьшается противодействие фаски стягиванию заготовки.Круглая Форма канавки является наиболее удобной для заполнения ее металлом, вытесняемым из фаски. Радиус канавки и ее глубина зависят от объема металла фаски и диаметра ступени, на которой она выполняется.По окончании прокатки ступени д, в момент выхода ее на калибрующие участки., в заготовку внедряются клиновые элементы 4 и 5 и начинают про катку ступени диаметром д формообразованием фаски и канавки. Ступень д в это время калибруется с вытеснением металла Фаски в канавку. Так как объем металла фаски равен объему канавки, удлинения ступени д в процессе калибровки не происходит.1Формообразование переходной торцовой поверхности ступени происходит на небольшой длине калибрующихучастков, заготовка в это время удер.живается от стягивания фаской и канавкой ступени д, поэтому срезание стружки с торцовой поверхности ступени д и закатывание ее исключено, что обеспечивает более точные линейные размеры и лучшее качество поверхности ступеней.Исходная заготовка из Ст, 45 диа 35 метром 12,5 мм длиной б 0 мм и симмет. - рично расположенных по обе стороны ступеней длиной 19,5 мм, диаметром 9,5 мм и ступеней длиной 12 мм, диаметром 7 мм, нагревается до 1100 оС и 4 О прокатывается клиновыми элементами со степенями обжатия 8 = 1,31 на ступенях диаметром 9,5 мм, и У = 1,78 на ступенях диаметром 7 мм. Прокатка ступеней диаметром 9,5 мм начинается образованием фасок под углом 30 о и примыкающих к ней канавок радиусом 2 мм, глубиной 0,7 мм, прокатка ступеней диаметром 7 мм образованием фасок под углом 30 и канавок радиусом 1,5 мм, глубиной 0,5 мм. При калибровке металл фасок вытесняется и полностью заполняет канавки.Применение предлагаемого способа позволяет выдержать линеиные размеры ступеней диаметром 9,5 мм в пределах 19,50,15 мм. При прокатке указанной детали известным способом линейные размеры ступеней диаметром 9,5 мм лежат в пределах 19,5 ф 0,4 мм. Тако колебание линейных размеров требует введения дополнительной операции подрезки торцов при механической обработке.Формула изобретенияСпособ поперечно-клиновой прокатки ступенчатых валов, при которомосуществляют последовательную прокатку ступеней валов клиновыми деформирующими элементами в направлении отсередины заготовки к ее краям и последующую их калибровку, о т.л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества и точности получаемых деталей, в начале процессапрокатки Формуют фаску под углом 3045 в зоне сопряжения ступеней валови полукруглую канавку, примыкающую кфаске, а в процессе калибровки металл вытесняют из Фаски в канавку сзаполнением ее металлом в объеме вытесненного из Фаски.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Макушок Е.М. Поперечно-клиноваяпрокатка, Минск, "Наука и техника",1974, с. 3-9 (прототип).илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 аз 6568/13 ВНИИПИ Го по дел 113035, МТираж 740 ударственного коми м изобретений и от сква, Ж, Раушск Подписноеета СССРрытийя наб., д. 4/5