Способ получения сахарсодержащего раствора

) С 1" О 3/06, 3/12 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ по- СВ,Изобретение относмышленности, а именнния клеровок сахара. Цель иэобретения - сахарсодержащего рас Способ осуществлязом. тся к сахарнои прок способам получеулучшение качествтвора,ют следующим обра Сахар по творяют сусп ции до содер выдерживаю чение 10 - 15 суспензии о этих условия ная сорбир осадком кар При апьств одя ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТГТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Московский технологический институтпищевой промышленности(56) Авторское свидетельство СССРМ 1208073, кл. С 13 О 3/06, 1986,Сахарная промышленность, 1987, ч. 3,с. 20-23.Препринтымеждународного симзиума по химическим волокнам ВНИИКалинин, 1981, с, 13 - 17.Авторское свидетельство СССРМ 1611934, кл, С 13 О 3/06, 1989,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ САХАРСОДЕРЖАЩЕГО РАСТВОРА(57) Изобретение относится к сахарной промышленности, а именно к способам очистки следних кристаллизаций ензией осадка сокасату жания в растворе 20 - 350 ь С т при этой концентрации в мин, регулируя расход саха садка сокасатурации, х обеспечивается максим уемость красящих веще боната кальция. Затем, вв клеровок сахара и сиропа, Изобретение позволяет улучшить качество сахарсодвржащего раствора, Способ получения клеровки сахара заключается в следующем, Растворяют сахар последних кристаллизаций суспензий осадка сокасатурации до содержания 20 - 350 СВ в течение 10 - 15 мин, вводят в полученный раствор количество сахара, необходимое для получения конечной концентрации клеровки и смешивают клеровку с сиропом, Полученную смесь супьфитируют и фильтруют через слой осадка сокасатурации. Фильтрованную клеровку с сиропом подвергают дополнительному фильтрованию через полотно волокнистого материала, содержащего 400 - 5000 лигнинового угля к массе его полимерной основы с размером частиц 5-10 мкм, при этом процесс ведут под давлением 0,05 - 0,07 МПа, 1 табл. дополнительное количество сахара, доводят его раствор до концентрации клеровки 60- 65; СВ, смешивают клеровку с сиропом, поступающим с выпарной установки, и сульфитируют, После сульфитации смесь клеровки с сиропом фильтруют через спой осадка сокасатурации, а затем подвергают дополнительному фильтрованию через полотно волокнистого материала, содержащего 400 - 5000 активного лигнинового угля к массе его полимерной основы с размером частиц 5 - 10 мкм.Полотно волокнистого материала на основе активного угля из лигнина разработано во ВНИИ синтетических волокон (г, Калинин) совместно с МТИПП. При его получе 687619жащего раствора. 10 50 нии использована новая оригинальная технология, предусматривающая введение различных адсорбентов в синтетическую основу и получение при их сополимеризации полотнообразных волокнистых и сорбцион,:ных материалов. Эти материалы обладают высокими сорбционными свойствами, Достигаемая степень наполнения волокон их синтетической основы сорбентом может быть 100 - 600/ к их массе. Полотно волокнистого материала имеет толщину 6-8 мм, обладает высокой пористостью и проницаемостью для концентрированных сахарных растворов, таких, например, как клеровка и сироп, Частички введенного в него сорбента не экранируются полимерной основой, хорошо омываются сахарным раствором, что обеспечивает быструюй эффективную сорбцию на их поверхности красящих веществ и некоторых других несахаров. Технология получения подобных сорбционных материалов исключает наличие в них канцерогенных и других вредных для здоровья человека веществ.Применение в качестве наполнителя полимерной основы полотнообразного сорбента активного угля из лигнина обусловлено его высокими сорбционными свойствами к красящим веществам сахарного производства. По величине адсорбции красящих веществ они превышают в 1,94 раза такой высокоэффективный активный уголь как карборафин, ввозимый в СССР из-за рубежа. Активный уголь из гигнина разработан специалистами Н ПО "Гидролизп ром" (г. Ленинград). Его получают из отхода гидролизной промышленности - лигнина и он дешевле карборафина, На использование этих материалов в сахарной промышленности имеется разрешение Министерства здравоохранения СССР ч. 123-4/119-8 от 15,04,87. Требование к содержанию в полимерной основе полотна волокнистого материала 400 - 500;ь активного угля из лигнина к ее массе обусловлено оптимальными условиями сорбции красящих веществ и некоторых других несахаров, При содержании в нем менее 400 оь угля значительно ухудшается степень удаления из сахарного раствора красящих веществ, что объясняется уменьшением сорбционной поверхности активного угля из лигнина, Превышение содержания лигнинового угля в полимерной основе полотна более 500 к ее массе не обеспечивает надежного закрепления частиц угля в волокнах этой основы и возможно их частичное вымывание в сахарсодеркащий раствор, Ввиду незл итеьных размеров частиц активного уля оут возникнуть 15 20 25 30 35 40 45 трудности с их выделением из сахарсодерПрименение в качестве наполнителя полотна активного угля из лигнина обусловлено условиями технологии его получения, а также тем, что сорбционная поверхность измельченного угля намного выше поверхности гранул. Поэтому активный уголь из лигнина после измельчения имел размер частиц в диапазоне 5 - 10 мкм, Эти условия позволили обеспечить как требуемую степень наполнения волокон полимерной основы в пределах 400 - 500 оь активного угля к их массе, так и высокие сорбционные свойства угля, При снижении размера частиц менее 5 мкм уменьшается их пористость и сорбционные свойства, а при введении в полотно частиц размером более 10 мкм ухудшается их закрепление в полимерной основе,Фильтрование сахарсодержащего раствора через полотно волокнистого материала осуществляют под давлением 0,05 - 0,07 МПа, При уменьшении давления на фильтре ниже 0,05 МПа снижается производительность и ухудшается контакт частиц угля с омывающим их сахар- содержащим раствором, При давлении более 0,07 МПа наблюдается уплотнение сорбционного материала и ухудшается контакт сахарсодержащего раствора с сорбентом. Поэтому при выходе за пределы по давлению в процессе фильтрования сахар- содержащего раствора ухудшается его качество, а значит и качество увариваемого из него утфелякристаллизации,Введение в данный способ фильтрования сахарсодержащего раствора через полотно волокнистого материала на основе активного угля из лигнина позволяет дополнительно удалить из него часть красящих веществ и некоторых других несахаров, оставшихся в растворе после его обработки осадком карбоната кальция.После дополнительного фильтрования сахарсодержащий раствор поступает на уваривание утфелякристаллизации.П р и м е р 1. Смесь сахараи И кристаллизаций Ч = 93,7 О и цветностью 36,5 усл,ед, растворяют в клеровочной мешалке суспензией осадка сокасатурации (плотность 1,15, температура 75 С) до 27,5 СВ. Растворение сахара при этой концентрации ведут в течение 12,5 мин, регулируя расход сахара и суспензии осадка сокасатурации, а затем, увеличив дачу сахара, доводят концентрацию до 64 О СВ. Полученная при этом клеровка имеет СВ = 64 Оь, Ч = 94,3, и цветность 26 усл,ед, Перед сульфитироваием ее смешивают с сиропом, поступающим с выпарной установки и имеющим СВ =56 ои Ч =88 о .Затем смесь клеровки с сиропом сульфитируют, подогревают до 85 ОС и фильтруют через фильтр со слоем осадка сока5сатурации, предварительно намытым на егофильтрующей поверхности толщиной 1,5 мм,Затем отфильтрованный сахарсодержащийраствор подвергают дополнительномуфильтрованию под давлением 0,05 МПа на 10фильтре через полотно волокнистого материала, содержащее 4000 активного угля излигнина к массе его полимерной основы сразмером частичек 5 мкм. Толщина фильтрующего слоя полотна волокнистого сорбционного материала составляет 12 мм и оновшито между двумя фильтровальными тканями типа капронолавсана, используемыхна сахарных заводах в фильтровальном оборудовании, По окончании дополнительного 20фильтрования сахарсодержащий растворнаправляют на уваривание утфелякристаллизации в продуктовое отделение.В отобранных на анализ пробах сахарсодержащего раствора определяют его состав (СВ, Ч, %), цветность (усл.ед,), мутность(физ.ед.),Цветность полученного по предлагаемому способу сахарсодержащего растворасоставляет 43 усл.ед., а мутность - 575 физ.ед, 30 Параллельно осуществляют способ получения сахарсодержащего раствора по известному способу. Смесь сахараи П 35 кристаллизаций Ч = 93,7 ои цветностью 36 усл,ед, растворяют суспензией осадка сока И сатурации (плотность 1,15, температура 75 С) в клеровочной мешалке до концентрации клеровки 27,5% СВ, Растворение саха ра при этой концентрации ведут в течение 12,5 мин регулируя расход сахара и суспензии осадка сокасатурации, а затем, увеличив подачу сахара, доводят его раствор до конечной концентрации клеровки. Получен ный раствор клеровки имеет СВ = 64, Ч = 94,3 и цветность 26 усл.ед. Перед сульфитированием клеровку смешивают с сиропом, поступающим с выпарной установки и имеющим СВ = 56 и Ч = 88. 50 После этого смесь клеровки с сиропом сульфитируют, подогревают до 85 С и фильтруют через слой осадка сокасатурации, предварительно намытый на фильтрующую поверхность фильтра толщиной 1,5 мм, По сле этого очищенный сахарсодержащий раствор направляют на уваривание утфелякристаллизации.В отобранных на анализ пробах сахар- содержащего раствора определяют те же показатели, что и по предлагаемому способу,Цветность полученного по известному способу сахарсодержащего раствора составляет 49,5 усл,едмутность равна 637 физ,ед.Результаты исследований приведены в таблице,Как видно из данных таблицы, по предлагаемому способу в сравнении с известным цветность сахарсодержащего раствора снизилась на 13,2, а мутность - на 9.8%.П о и м е р 2, Осуществляют аналогично примеру 1, но сахарсодержащий раствор подвергают дополнительному фильтрованию под давлением 0,06 МПа через полотно волокнистого материала, содержащего 450% активного угля из лигнина к массе его полимерной основы с размером частиц 7,5 мкм.Параллельно осуществляют получение сахарсодержащего раствора по известному способу.Результаты исследований представлены в таблице.Как видно из данных таблицы, по предлагаемому способу в сравнении с известным цветность сахарсодержащего раствора снизилась на 18,2, а мутность - на 12,1. П р и м е р 3. Осуществляют аналогично примерам 1 и 2, но сахарсодержащий раствор подвергают дополнительному фильтрованию под давлением 0,07 МПа через полотно волокнистого материала, содержащее 500 активного угля из лигнина к массе его полимерной основы с размером частиц 10 мкм,Параллельно осуществляют получение сахарсодержащего раствора по известному способу.Результаты исследований представлены в таблице.Как видно из данных таблицы, по предлагаемому способу в сравнении с известным цветность сахарсодержащего раствора снизилась на 15,2 о , а мутность - на 11 о .При дополнительном фильтровании сахарсодержащего раствора через полотно волокнистого материала, содержащего менее 400 или более 500% активного угля из лигнина к массе его полимерной основы с размером частиц менее 5 или более 10 мкм под давлением менее 0,05 или более 0,07 МПа, не достигают улучшения качества саха рсодержащего раствора.Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет снизить цветность и мутность сахарсодержащего раствора соответственно в пределах1687619 Исходный саха Цвет- ность уолл. ед В ность,усл, ед,93,7 9 5 49,5 9,8 9,9 9,8 36,5 37,0 36,5 43,0 40,5 42,0 58,5 58,5 3,6 стави",эль Г, Лошкаревхред М,Моргентал орректор Т. Пали едактор М, Пет дписное омитета по изобретениям и сп крытиямосква, Ж-З,", Раунскал наго. 1,5 и ГИНТС ьский комбинаг "Пагенц" гарина. 101 Г 1 роизводст вен но-изда 13,2-18,2% и 9,8-12,1%, что позволяет улучшить его качество и снизить потери сахарав продуктовОм Отделении,Формула изобретения 5 Способ получения сахарсодеркашего раствора, предусматривающий растворение сахара последних кристаллизаций суспензий осадка сока сатурации до содержания 20 35% СВ в течение 10-15 мин, введение в 10 полученный раствор сахара до получения конечной концентрации клеровки, смешиЗаказ 3678 Ти ВНИИПИ Государственног 113035вание клеровки с сиропом, сульфитирование смеси и ее фильтрование через слой осадка сокасатурэции, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения качества сахарсодержащего раствора, последний после фильтрования подвергают дополнительному фильтрованию через полотно волокнистого материала, содержащего 400- 500% активного угля из лигнина к массе его полимерной основы с размером частиц 5- 10 мкм, при этом процесс ведут под давлениемм 0,05-0,07 М П а,Очищенный сахарсодержащи