Способ контроля процесса отливабумажной массы

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(6 ) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 171079 (21) 2830174/29-12 (51) М. Кл. с присоединением заявки Йо. 0 21 Г 1/06 Государствеиный комитет СССР яо делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения т ральный научноисследовательский ин бумаги(73) Заявител 4) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ОТЛИВА БУМАЖНО МАССЫе св измер чном ценив ЭДС. йства массы ния суммарной толе, а кают по изменеБумагообразующиопределяют путемЭДС массы на сетчестно процессанию значения это относится троля, та Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано в производ стве листовых материалов из суспензий, содержащих воду и волокнистые5 включения, например асбест, естественные и синтетические волокна.В настоящее время контроль работы сеточного стола бумагоделательной машины ведут по нескольким параметрам: по удержанию волокна и наполнителей, по скорости обезвоживания, по зеркалу налива, по косвенным показателям - величинам рН и дзета"потенциала, Все эти показатели являются непол5 ными или косвейными и не отражают тех физических процессов, которые протекают на сеточной части бумаго" делательной машины.Наиболее близким к предлагаемому 20 является способ, реализованный в устройстве для контроля и управления процессом обезвоживания суспензии на сетке бумажных и картоноделательных машин, основанный на определении 25 бумагообразующих свойств массы с по следующей оценкой качества процесса Г 1К недостатку способанизкая эффективность кон к 30 как контролируется лишь суммарная ве. личина процесса обезвоживания и совершенно не контролируется процесс структурообразования и процессы удержания мелочи, наполнителей и волокна на сетке.Цель изобретения - повышение эффективности контроля.;Укаэанная цель достигается тем,что согласно способу контроля процесса отлива бумажной массы путем определения бумагообразующих свойств массы с последующей оценкой качества процесса определение бумагообразующих свойств массы осуществляют путем измерения суммарной ЭДС массы на сеточном столе, а оценку качества процесса производят по изменению значения суммарной ЭДС.В способе использовано явление возникновения ЭДС, вызванной перемещением заряженных частиц вдоль сетки и переходом при фильтрации механичес.- кой энергии в электрическую.Формула изобретения 30 В уравнении неравновесной термоди-.намики гдеи 3, - соответственно потокиэлектричества и фильтрующейся жидкости, ду и Д,Р - ЭДС протекания и перепаддавления;с й с - коэфФициенты пропорциональности;сС 2 и А 2 - коэффициенты взаимности,Обычно определяют величинуь у величину рН, которая пропорциональна с(.р, Ь 8В способе производят отслеживание величины Е - Э К-Р(А д Ч+АДР) т.е; учитывают и процессы, связанные с Фильтрацией, что достигается введением в формулу члена д.2 Ьр.На Фиг.1. представлена схема устройства для реализации способа, на фиг. 2 - график зависимости массы от ЭДС.Раму 1 с закрепленным на ней индентором 2 устанавливают на корпусе се точного стола бумагоделательной машины. Индикатор 3 соединяют с индентором 2 и устанавливают на пульте управления машиной.На схеме показаны головка 4 индентора, бумажная масса 5, сетка б машины и регистровые валики 7. Головка 4 находится в контакте с зеркалом иналива массы, электропровод соединяет индентор 2 с индикатором 3, другой электропровод соединяет индентор 2 с массой М машины.Показания индикатора 3 предварительно тарируют по рабочим режимно-технологическим параметрам машины, Ойределяют область суммарной ЭДС массы, при которой обеспечивается наилучшее формование полотна, удержание наполнителей и полимерных материалов, а также оптимальный режим обезвоживания.Машину выводят на оптимальный режимработы.В цепи появляется ток, как следствие суммарной ЭДС массы, стрелка инфдикатора 3 отклоняется. По изменениюзначения суммарной ЭДС оценивают качество процесса отлива бумажной массы.П р и м е р. Производят подготовительные работы дл контроля процесса 10 отлива по массе м . Оптимальномурежиму при массе 80 г/м соответствует показание суммарной ЭДС массы до30 мВ.Вводят головку индентора в сопри косновение с зеркалом налива массы.Снимают показания индикатора и постоянно контролируют их значение. Этотрежим работы машины поддерживают вручную или автоматически.щ 0 На графике представлены отклоненияпоказаний индикатора при изменениимассы м и заштрихован диапазон регулирования по показаниям индикатора28-32 мВ, что соответствует массе78-82 г/мИзменением подачи воды осуществляют поддержание массы м 2 в указанных пределах. Слособ контроля процесса отливабумажной . массы путем определениябумагообразующих свойств массы споследующей оценкой качества процесса,о т л и ч а ю щ и й с я . тем, что,с целью повышения эффективности контроля, определение бумагообразующихсвойств массы осуществляют путем40 измерения суммарной ЭДС массы на сеточном столе, а оценку качества процесса производят по изменению значения суммарной ЭДС.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе45 1. Авторское свидетельство СССРР 401972, кл. С 05 0 11/00,О 21 Г 1/00, 1972.848519 ГОО Составите Техред М,Н. Никольскийтура Корректор Н. Швыдка едактор В. Иванова аказ 6016/2 илиал ППП "Патент",г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ВНИИПИ Гос по дела13035, Моск Тираж 40 арственн изобретеЖ,го коми ийиоаушска Подписноета СССРрытийнаб., д. 4/5